Fehlerbehebung bei Hydraulikzylindern
2023-10-13
Fehlerbehebung bei Hydraulikzylindern, Fehlerbehebung bei Hydraulikzylindern
Fehlerbehebung bei Hydraulikzylindern
Die Prozesse zur Fehlerbehebung bei Hydraulikzylindern können wie folgt ablaufen:
(1).Finden Sie die Eigenschaften der Pannen heraus, wie zum Beispiel die Geschwindigkeit.39;Erfüllen Sie die Anforderung nicht, der Importdruck ist nicht vorhanden.39Nicht geeignet, keine Bewegung, keine stabile Bewegung, falsche Bewegungsrichtung, falsche Bewegungsreihenfolge, Besatzung usw. Egal um welche Art von Fehler es sich handelt, es können immer einige grundlegende Probleme wie Strömungsgeschwindigkeit, Druck, Richtung, Position, Kraft usw. vorliegen.
(2) Listen Sie einen Elementkatalog auf, der den Ausfall verursachen könnte, zum Beispiel: zu langsame Stabgeschwindigkeit, das kann daran liegen, dass jetzt nicht genügend Durchfluss vorhanden ist. Listen Sie dann einen Elementkatalog auf, der den Durchfluss beeinflussen könnte, und analysieren Sie dann, ob dies der Fall ist.39;sweil das Durchflussventil verstopft ist, oder weil der Lauf undicht ist, oder weil das Druckregelventil zu stark leckt usw. Dann reparieren oder ersetzen Sie das defekte Element.
(3).Überprüfen Sie den Hydraulikzylinder&39;gesäte Probleme Wenn mit allen Elementen nichts falsch ist und die Parameter jeder Passage normal sind.
Nun lass&39;s Analyse einiger typischer Betriebsstörungen – Fehlerbehebung bei Hydraulikzylindern:
1.Schlechte Bewegung des Hydraulikzylinders
Hydraulischer Zylinder&39;sschlechte Bewegungen können sein: can&39;t Bewegung des Hydraulikzylinders; unempfindliche Bewegung des Hydraulikzylinders, Kriechbewegung des Hydraulikzylinders usw.
2.Keine Bewegung des Hydraulikzylinders
An den gerade eingebauten Hydraulikzylindern kommt es immer zu keiner Bewegung. Überprüfen Sie zunächst die Ursache von außen am Hydraulikzylinder. Überprüfen Sie, ob der Widerstand der vom Hydraulikzylinder gezogenen Organe zu groß ist und ob Probleme wie Blockieren, Festklemmen oder Festhalten anderer Komponenten vorliegen. Prüfen Sie, ob der Hydraulikdruck den Nennwert erreicht.39Überprüfen Sie dann, ob das System zu große Undichtigkeiten aufweist oder ob die Druckregulierung des Überströmventils nicht funktioniert usw. Wenn an der Außenseite des Hydraulikzylinders alles in Ordnung ist. Überprüfen Sie dann die inneren Teile des Hydraulikzylinders und ergreifen Sie entsprechende Maßnahmen. Um den Grund für die fehlende Bewegung des Hydraulikzylinders zu überprüfen, gibt es folgende Methoden:
①Überprüfen Sie die Leckageprobleme jedes Ölwegsystems, um Leckagen auszuschließen.
②Überprüfen Sie, ob der Dichtungsring zwischen Kolben und Kolbenstange beschädigt ist, altert, sich lockert usw.
③Überprüfen Sie den Grund, warum der Druck sinken kann.39Der Grund dafür, dass der Druck nicht erhöht werden kann, liegt daran, dass etwas mit der Hydraulikpumpe oder dem Druckventil nicht stimmt.
3.Das Öl hat39Es floss nicht in den Hydraulikzylinder
Methode:
①Überprüfen Sie, ob die Ölleitung, der Ölweg, insbesondere die Rohrverbindung, blockiert ist. Überprüfen Sie den gesamten Weg vom Fass bis zum Ölkanal, um eine Blockierung auszuschließen
②Überprüfen Sie, ob Schmutz im Überströmventil vorhanden ist, so dass die Abdichtung dazwischen nicht gut genug ist und das Öl zum Ölkasten zurückfließen kann.
③Überprüfen Sie, ob die Feder des elektromagnetischen Ventils gebrochen ist, ob die Spule des Elektromagneten durchgebrannt ist und ob der Wechsel der Ölkanäle nicht erfolgt ist.39;funktioniert nicht
4.die Dichtungsreibung ist zu groß, weil die Komponenten zu eng aufeinander abgestimmt sind
Möglichkeiten, die Probleme auszuschließen
①Übereinstimmung zwischen Kolben und Kolbenstange istH8/F8
②Die Tiefe und Breite richten sich strikt nach den Maßtoleranzen
③Stellen Sie die Dichtungsreibung auf ein moderates Niveau ein, wenn Sie einen V-Dichtring verwenden.
5. Unangemessene Konstruktion und Herstellung
Wenn sich die Kolbenstange nach der Endbewegung in der Rückwärtsbewegung befindet, kann der Hydraulikdruck39Der effektive Arbeitsbereich wird nicht beeinträchtigt oder der effektive Arbeitsbereich ist zu klein. Wenn dies der Fall ist, sollten Design und Herstellung verbessert werden.
6. Querlast ist zu groß, Krafthalt, Fressfressen
Fehlerbehebung
① Achten Sie bei der Installation des Hydraulikzylinders auf die Achse des Zylinders und die Bewegungsrichtung
②Lassen Sie die Last des Hydraulikzylinders durch die Achse des Zylinders laufen, sodass keine Exzentrizität auftritt.
③Wenn ein langer Hydraulikzylinder horizontal angeordnet wird, kommt es zu einer Biegung des Kolbens und der Stange, die dazu führt, dass die Führungsbuchse und der Kolben eine unausgeglichene Belastung aufweisen, wodurch die Zylinderstopfbuchsendichtung beschädigt wird, Öl austritt und der Kolben im Inneren des Zylinders blockiert wird. Was wir tun können, ist:
A. den Kolben größer machen
B. Die Form des Kolbenaußenkreises wird zu einer Taillentrommel geformt, damit sich der Kolben selbst positionieren kann, um die Kraftsituation zu verbessern und Abrieb zu reduzieren.
C. Die Verbindung zwischen Kolben und Kolbenstange kann über ein Kugelgelenk erfolgen.
7. Reduzieren Sie den Gegendruck des Hydraulikzylinders, wenn dieser zu groß ist.
Einer der Gründe, warum Hydraulikzylinder39Das Problem liegt daran, dass der Hydraulikdruck der Einfüllöffnung zu niedrig ist, um den Nennwert zu erreichen, was bedeutet, dass der Arbeitsdruck nicht ausreicht. Dies betrifft normalerweise das gesamte System. Die Gründe, warum der Arbeitsdruck nicht ausreicht, können sein:
①.Ausfall der Hydraulikpumpe
②Umkehrung des hydraulischen Pumpenantriebs der elektrischen Maschine oder nicht genügend Drehzahl und Leistung
③Ausfall des Druckventils.
④andere.:
A. Der Ölfilter ist verstopft, der Hydraulikdurchgang ist zu klein und die Ölviskosität ist zu hoch, so dass das Öl nicht austreten kann.39Lass dich nicht verarschen.
B. falsche Pipeline
C. zu viel Luft im Öl und zu viel Verschmutzung
D. Die Viskosität des Öls ist zu niedrig, um das Öl im Inneren zu halten
e. Manometer ist defekt
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