لوله هوند CDS E355, پردازش لوله هایینگ

لوله‌های دقیق کشیده‌شده و سرد: هسته مهندسی شده سیستم‌های هیدرولیک با کارایی بالا

در حوزه هیدرولیک صنعتی، جایی که قابلیت اطمینان و دقت قابل مذاکره نیست، لوله سرد کشیده و تیز شده سنگ بنای برتری مهندسی است. این لوله تخصصی تحت یک فرآیند ساخت دو مرحله‌ای دقیق قرار می‌گیرد که کشش سرد و سنگ‌زنی دقیق را برای ارائه یکپارچگی ساختاری و کیفیت سطح بی‌نظیر ترکیب می‌کند. در نتیجه، لوله سرد کشیده و تیز شده دقت ابعادی و خواص مکانیکی فوق‌العاده‌ای را به دست می‌آورد، و آن را به یک جزء ضروری در کاربردهای درخواستی در صنایع جهانی تبدیل می‌کند.

تولید از لوله سرد کشیده و تیز شده با مواد خام با دقت انتخاب شده، معمولاً فولادهای کربنی با عیار بالا (به عنوان مثال SAE) شروع می شود.1020، ST52) یا فولادهای آلیاژی (به عنوان مثال، E355، SAE 4140). فرآیند کشیدن سرد شامل کشیدن مواد لوله‌ای از درون قالب در دمای محیط است که باعث تغییر شکل پلاستیک و اصلاح ساختار دانه می‌شود. این مرحله استحکام تسلیم، قوام ابعادی و پرداخت سطح لوله را افزایش می‌دهد و درزها و نقاط ضعف را از بین می‌برد. متعاقباً، تراش دقیق سطح داخلی را بیشتر بهینه می‌کند و به یک صافی آینه‌مانند با مقادیر زبری کمتر ازRa ≤0.4 میکرومتر . نتیجه یک است لوله سرد کشیده و تیز شده با تلورانس های تنگ (به عنوان مثال، ISO H8/ اچ9، راستی برتر (≤0.5 mm/m) و یک توپوگرافی داخلی متقاطع که حفظ بهینه روان کننده و سازگاری آب بندی را تضمین می کند.

برتری فنی و مزایا

استحکام مکانیکی استثنایی
فرآیند کشش سرد باعث "سخت شدن کار" می شود، یک پدیده متالورژیکی که در آن تراکم نابجایی در ساختار کریستالی ماده افزایش می یابد. این به طور قابل توجهی خواص مکانیکی لوله را افزایش می دهد و باعث ایجاد مقاومت کششی می شود 490–630 MPa و حداقل قدرت تسلیم 355 MPa . چنین استحکامی اجازه می دهد لوله سرد کشیده و تیز شده برای تحمل چرخه های فشار بالا (تا 300 بار) و بارهای دینامیکی بدون تغییر شکل، آن را برای سیستم های هیدرولیک سنگین ایده آل می کند.

کیفیت سطح با درجه دقیق
Honing یک الگوی متقاطع کنترل شده در قسمت داخلی لوله ایجاد می کند که اهداف دوگانه دارد: توزیع روان کننده را تسهیل می کند و آلاینده ها را برای جلوگیری از آسیب آب بندی به دام می اندازد. با پرداخت های سطحی ازRa 0.2–0.4 میکرومتر، لوله سرد کشیده و تیز شده اصطکاک بین پیستون و مهر و موم را به حداقل می رساند و باعث کاهش سایش و تلفات انرژی و در عین حال افزایش طول عمر قطعه می شود.

دقت ابعادی و سازگاری
طراحی سرد ضخامت و تمرکز یکنواخت دیوار را تضمین می‌کند، در حالی که سنگ‌زنی هندسه‌های داخلی را به تلورانس‌هایی به‌اندازه محکم می‌کند. ISO H7/ اچ9. این دقت یکپارچگی یکپارچه با مجموعه های پیستون را تضمین می کند، دوره های شکست را کاهش می دهد و از نشت مایع جلوگیری می کند. موجود در قطرهای 30–480 میلی متر و طول 6–12 متر، لوله سرد کشیده و تیز شده را می توان برای برآورده کردن الزامات عملیاتی منحصر به فرد سفارشی کرد.

مقاومت در برابر خوردگی و سایش
ریزساختار همگن لوله سرد کشیده و تیز شده، همراه با پوشش های ضد زنگ اختیاری یا ارتقاء مواد (به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ)، طول عمر را در محیط های خورنده مانند کاربردهای دریایی یا معدن تضمین می کند.

طیف کاربردی

تطبیق پذیری لوله سرد کشیده و تیز شدهآن را در بخش های مختلف حیاتی می کند:

• ماشین آلات سنگین: سیلندرهای هیدرولیک در بیل مکانیکی، جرثقیل و بولدوزر برای تحمل بارهای دینامیکی شدید به این لوله ها متکی هستند.

• اتوماسیون صنعتی: ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی، ترمزهای فشاری و سیستم‌های روباتیک از دقت لوله برای عملکرد بدون نشتی استفاده می‌کنند.

• هوافضا و خودرو: محرک‌های ارابه فرود و اجزای انتقال از نسبت استحکام به وزن و مقاومت در برابر خستگی لوله بهره می‌برند.

• انرژی های تجدید پذیر: محرک های هیدرولیک در توربین های بادی و ردیاب های خورشیدی به دوام بستگی دارد لوله سرد کشیده و تیز شده برای عملکرد قابل اعتماد تحت فشارهای نوسان.

• دریایی و فراساحلی: انواع مقاوم در برابر خوردگی در برابر قرار گرفتن در معرض آب شور مقاومت می کنند و آنها را برای سکوهای کشتی سازی و فراساحلی مناسب می کند.

تنوع محصول

• لوله های فولادی کربنی: تولید شده از SAE1020 یا ST52 این لوله ها یک راه حل مقرون به صرفه برای کاربردهای عمومی هیدرولیک ارائه می دهند.

  لوله های آلیاژی با استحکام بالا
: استفاده از نمرات مانند E
• یا SAE

  ، این گونه ها خواص مکانیکی بهبود یافته ای را برای محیط های پرفشار ارائه می دهند. 355 4140

  لوله های فولادی ضد زنگ
: ایده آل برای تنظیمات خورنده، این لوله ها از SUS استفاده می کنند
• یا مواد مشابه برای مبارزه با رطوبت و مواد شیمیایی.

  304

  راه حل های مهندسی شده سفارشی
: ابعاد متناسب، عملیات حرارتی (مانند تنش زدایی)، و حفاظت از سطح (به عنوان مثال، فسفاته کردن) چالش های عملیاتی منحصر به فرد را برطرف می کند.
سوالات متداول (سؤالات متداول)

س: چه استانداردهایی بر لوله های سرد کشیده و هون شده حاکم است؟

لوله های ما مطابقت دارند

DIN 1، EN
و ASTM Aکه الزامات تحمل ابعادی، پرداخت سطح و خواص مکانیکی را تعریف می کند. هر لوله تحت بازرسی دقیق، از جمله آزمایش هیدرواستاتیک و تجزیه و تحلیل سطح قرار می گیرد. 2391 10305س519: هونینگ چگونه به عملکرد سیستم هیدرولیک کمک می کند؟

Honing یک توپوگرافی سطح میکرو ایجاد می کند که اصطکاک و سایش در آب بند و پیستون را کاهش می دهد و منجر به عملکرد نرم تر، هزینه های نگهداری کمتر و طول عمر بیشتر قطعات می شود. الگوی هچ متقاطع همچنین حفظ روغن را افزایش می دهد که برای انتقال کارآمد نیروی سیال بسیار مهم است.

س2: چه موادی در دسترس هستند و چگونه انتخاب کنم؟
ما فولادهای کربنی را ارائه می دهیم (به عنوان مثال SAE

، ST

، فولادهای آلیاژی (به عنوان مثال، E3، SAE
و فولادهای ضد زنگ (به عنوان مثال، SUS1020). انتخاب به عواملی مانند فشار کاری، شرایط محیطی و سازگاری با سیالات هیدرولیک بستگی دارد. 52 355س4140: چه اقدامات حفاظتی در هنگام حمل و نقل انجام می شود؟304 هر کدام

لوله سرد کشیده و تیز شده

با روغن ضد زنگ پوشانده شده است، در دو انتها درپوش دارد و به طور ایمن در جعبه های چوبی بسته بندی شده است تا از آسیب در هنگام حمل و نقل جلوگیری شود. 4
س: آیا می توانید لوله ها را برای کاربردهای منحصر به فرد سفارشی کنید؟ بله. ما خیاطی در ابعاد، ضخامت دیوار، عملیات حرارتی و حفاظت از سطح را برای رفع نیازهای عملیاتی خاص ارائه می دهیم.

5