لوله های فولادی دقیق کشیده شده سرد: پایه و اساس سیستم های هیدرولیک با کارایی بالا
در حوزه مهندسی هیدرولیک و ساخت دقیق، قابلیت اطمینان اجزای حیاتی - از لوله های تراش خورده گرفته تا میله های پیستون - اساساً به کیفیت مواد اصلی آنها بستگی دارد. لوله های فولادی دقیق کشیده شده سرد نمونه برتری مهندسی، ترکیب دقت ابعادی برتر، خواص مکانیکی پیشرفته و یکپارچگی سطح استثنایی است. به عنوان یک تولید کننده قابل اعتماد قطعات هیدرولیک، ما از قابلیت های پیشرفته آن بهره می بریم لوله های فولادی دقیق کشیده شده سرد برای ارائه محصولاتی که با سخت ترین استانداردهای عملیاتی در سراسر صنایع جهانی مطابقت دارند.
بررسی اجمالی محصول
لوله های فولادی دقیق کشیده شده سرد از طریق یک فرآیند کشش سرد پیچیده، که بیلت های فولادی جامد یا لوله های نورد گرم را به بخش های توخالی بدون درز با ابعاد فوق العاده دقیق تبدیل می کند، تولید می شوند. این روش شامل کشیدن مواد از طریق قالب‌های دقیق در دمای اتاق است که در نتیجه یک ریزساختار یکنواخت و عدم وجود درزهای طولی جوش ایجاد می‌شود. این فرآیند ساختار دانه فولاد را اصلاح می کند و از خواص مکانیکی ثابت و پرداخت سطحی بی عیب و نقص اطمینان می دهد. موجود در پروفیل های دایره ای، مربعی و مستطیلی،لوله های فولادی دقیق کشیده شده سرد برای رعایت استانداردهای بین المللی مانند GB/T مهندسی شده اند 3639، با تحمل ضخامت دیواره به اندازه ±0.05 میلی متر و زبری سطح (Ra) به اندازه پایین است 0.2 میکرومتر این لوله ها به عنوان ماده پایه برای سیلندرهای هیدرولیک با کارایی بالا، میله های پیستون و ماشین آلات دقیق عمل می کنند، جایی که قابلیت اطمینان و دقت غیرقابل مذاکره است.
ویژگی های مزیت
دقت ابعادی استثنایی و کیفیت سطح
فرآیند کشش سرد به سازگاری ابعادی قابل توجهی با انحرافات قطر بیرونی به اندازه ± دست می یابد.0.03 میلی متر و تغییر ضخامت دیوار در ±0.05 میلی متر این دقت نیاز به ماشینکاری ثانویه را کاهش می دهد، جریان کار تولید را ساده می کند و ضایعات مواد را به حداقل می رساند. سطح از لوله های فولادی دقیق کشیده شده سرد سطح صاف و براقی از خود نشان می دهد (Ra ≤ 0.4 μm)، که مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد و اصطکاک را در کاربردهای دینامیکی به حداقل می رساند. چنین ویژگی‌هایی برای میله‌های پیستون هیدرولیک و لوله‌های تراش‌شده، که در آن یکپارچگی سطح مستقیماً بر کارایی آب‌بند و عمر مفید تأثیر می‌گذارد، حیاتی هستند.
رسیدن به الف
%–درصد افزایش در استحکام کششی و استحکام تسلیم بیش از حد MPa در مقایسه با جایگزین های نورد گرم. این مکانیزم تقویتی امکان طراحی دیوارهای نازک‌تر را بدون به خطر انداختن مقاومت فشاری فراهم می‌کند و اجزای سبک وزن و در عین حال مستحکم را ممکن می‌سازد. علاوه بر این، لوله‌ها مقاومت بالایی در برابر خستگی نشان می‌دهند، و آنها را برای کاربردهای با استرس بالا که شامل بارگذاری چرخه‌ای است، ایده‌آل می‌سازد.
30
50
500
،
و فولاد آلیاژی (به عنوان مثال، 10، 20)، امکان سفارشی سازی برای محیط های عملیاتی متنوع را فراهم می کند. ساختار بدون درز آنها یکنواختی را تضمین می کند و نقاط ضعف مرتبط با اتصالات جوش داده شده را از بین می برد. ترکیبی از تلورانس های محکم و تمرکز عالی (صراط مستقیم ≤45/4130) ادغام در مجموعه های پیچیده، از سیستم های فرمان خودرو گرفته تا محرک های هوافضا را ساده می کند.
4140
0.5
1000
کاهش هزینه های تولید و زمان انجام طول عمر آنها در تنظیمات خورنده یا فشار بالا - مانند سیستم های هیدرولیک که در آن میزان نشتی می تواند تا حداکثر کاهش یابد.
%—به معنای کاهش هزینه های چرخه عمر و افزایش ایمنی عملیاتی است.
62
سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک
هسته لوله های سیلندر، محفظه محرک و میله های پیستون در ماشین آلات صنعتی و تجهیزات متحرک را تشکیل می دهند. یکپارچگی ضد نشت و سطوح داخلی صاف آنها دینامیک سیال بهینه و عملکرد آب بندی را تضمین می کند، حتی در فشار بیش از حد
نوار
500
٪ کاهش وزن با حفظ استحکام ساختاری. مقاومت بالای آنها در برابر خستگی برای قطعات حیاتی ایمنی که در معرض ارتعاش ثابت و بارهای دینامیکی قرار دارند حیاتی است.
15
20
) آنها را برای شفت های راهنما، سیستم های حرکت خطی و تجهیزات تولید نیمه هادی مناسب می کند. روکش آینه مانند آنها از آلودگی در محیط های اتاق تمیز جلوگیری می کند.
8
10
مقاومت در برابر دماهای شدید و رسانه های خورنده یکنواختی آنها قابلیت اطمینان را در برنامه هایی که شکست یک گزینه نیست تضمین می کند.
. لوله های فولادی دقیق کشیده شده سرد چه تفاوتی با لوله های نورد گرم یا جوش داده شده دارند؟ کشش سرد دقت ابعادی، پرداخت سطح و استحکام مکانیکی را از طریق سخت شدن کرنش افزایش می‌دهد، در حالی که لوله‌های نورد گرم اغلب تحمل‌های گسترده‌تری و پوسته پوسته شدن سطح را نشان می‌دهند. بر خلاف لوله های جوش داده شده،
لوله های فولادی دقیق کشیده شده سرد1 عدم وجود درز، از بین بردن نقاط شکست بالقوه و اطمینان از توزیع یکنواخت فشار.
. چه مواد و گواهینامه هایی موجود است؟
این لوله ها معمولاً از فولادهای کربنی (به عنوان مثال،
2#) یا فولادهای آلیاژی (به عنوان مثال،
، 10) مطابق با GB/T 20، DIN 4130، و EN 4140 استانداردها گواهینامه هایی مانند CCS و DNV کیفیت را برای برنامه های حیاتی تضمین می کنند.
3639
2391. آیا می توان این لوله ها را برای قطعات هیدرولیک خاصی سفارشی کرد؟10305-1
بله. پارامترهایی مانند قطر خارجی (
3–
میلی متر)، و طول (تا 6–426 م) قابل تنظیم است. فرآیندهای اضافی مانند سنگ زنی، آبکاری کروم، یا بازپخت برای برآوردن نیازهای تخصصی در دسترس هستند.
0.25
40. چگونه لوله های فولادی دقیق سرد کشیده پایداری را بهبود می بخشند؟50
طول عمر آنها فرکانس تعویض را کاهش می دهد، در حالی که فرآیند ساخت دقیق ضایعات مواد را تا حد ممکن کاهش می دهد.
4. چه اقداماتی برای تضمین کیفیت اجرا می شود؟
آزمایش های غیر مخرب (به عنوان مثال، اولتراسونیک، جریان گردابی)، بررسی فشار هیدرواستاتیک، و تأیید ابعاد تضمین می کند که هر لوله استانداردهای دقیق را رعایت می کند. سیستم های بازرسی خودکار میزان نقص را در زیر حفظ می کنند 20٪.
5
0.08
