精密設計 1045 クロムロッド: 要求の厳しい油圧用途に最適なソリューション
産業機械や油圧システムの分野では、 1045 クロム棒 これは、堅牢な材料科学と高度な表面技術を組み合わせた、エンジニアリングの卓越性の証です。 AISI本来の強みを生かした製品です 1045 中炭素鋼はバランスの取れた機械的特性で知られるグレードで、精密研削、高周波焼き入れ、耐久性のあるクロム層の電気メッキによって強化されています。その結果、信頼性、耐摩耗性、寿命が交渉の余地のない環境で優れたコンポーネントが得られます。一般的な代替品とは異なり、 1045 クロム棒 は、機械的ストレスと環境劣化という 2 つの課題に対処するように設計されており、世界中の産業にとって不可欠な選択肢となっています。
製品紹介: 材料科学と表面工学が出会う場所
の 1045 クロム棒 AISIとして始まる 1045 鋼、引張強さで評価された中炭素合金 (≥600MPa) および熱処理プロセスへの適応性。管理された製造を通じて、生の鋼は精密部品に変換され、多くの場合、厳しい寸法公差 (ISO f など) を達成するために冷間引抜きまたは機械加工が施されます。7/g6 規格）。次に、ロッドに高周波焼入れが施され、表面硬度が 100 倍に向上します。 HRC 58-60 硬化した地下層の深さを作成しながら、 0.8–3 mm 。最後に、均一なクロム層が形成されます。 15–25 μm 表面に電気めっきを施し、硬度を超える仕上がりとなります。 HV 800 と粗さの値の間 ラ 0.2–0.4 μm 。この多段階の生産により、 1045 クロム棒 コアの靭性と表面の弾力性の独自の組み合わせを実現し、高負荷、反復動作、腐食性要素への曝露に耐えることができます。
利点と性能特性
の 1045 クロム棒 エンドユーザーにとって目に見えるメリットとなる明確な利点を提供します。
優れた耐久性: 高周波焼き入れされた表面は疲労や衝撃荷重に対する優れた耐性を提供し、硬質クロムメッキは摩耗やかじりを防ぎます。この二重保護により、ハイサイクル用途でも耐用年数が大幅に延長されます。
腐食と摩擦の管理: クロム層は湿気、化学物質、酸化に対する受動的バリアとして機能し、孔食や劣化のリスクを軽減します。超平滑な表面仕上げと組み合わせます (Ra ≤ 0.4 μm) のロッドは、シールやベアリングとの摩擦を最小限に抑え、エネルギー消費と発熱を低減します。
構造的完全性: AISI 1045 スチールコアは次の引張強度を提供します。 700–800 MPa 、ロッドの真直度の維持を保証します (≤0.2 mm/m)、および重荷重または中心から外れた力が加わった場合の公差。この寸法安定性は、精密なアセンブリにとって非常に重要です。
経済効率: ダウンタイム、メンテナンス頻度、交換コストを削減することで、 1045 クロム棒 メッキなしまたは低グレードの代替品と比較して、総所有コストが低くなります。再研磨と再メッキによる再生機能により、ライフサイクル価値がさらに高まります。
アプリケーションドメインクロム棒
複数のセクターにわたってサービスを提供できる多用途性を備えています。1045
油圧および空圧システムオートメーションとロボティクス
輸送および重機
一般製造業
高い応力がかかる回転コンポーネントやスライドコンポーネントに信頼できるソリューションを提供します。 1045
よくある質問AISI
スチールコアは軟鋼と比較して引張強度が高く、熱処理に対する応答性が優れています。一方、クロムメッキは一部のステンレスグレードと同等の硬度と耐食性を低コストで提供します。これにより、 クロム棒1045 機械的堅牢性と表面保護の両方を必要とするアプリケーションにとって、コスト効率の高い選択肢です。
1045高周波焼き入れはロッドの性能をどのように向上させますか?1045
高周波焼入れにより、深く硬化したケースが作成されます（最大 mm) 延性のあるコアを保持しながら。これにより疲労強度と耐荷重能力が向上し、繰り返し応力下での表面下の亀裂伝播のリスクが軽減されます。
できる？
クロムロッドは特定の用途に合わせてカスタマイズできますか?3
はい、クロムの厚さなどのパラメータ (
mm)、長さ(最大 1045 メートル）、および許容誤差（例：ISO f）
/g15–25) は、カスタムの真直度や表面仕上げなどの固有の要件を満たすように調整できます。6–300どのような品質保証が 6 クロム棒？7
評判の良いメーカーは国際規格 (ASTM、ISO など) を遵守しており、機械試験レポート、寸法認証、品質保証を提供しています。超音波試験や塩水噴霧評価などのプロセスにより、性能がさらに検証されます。6
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