CDS E355 ホーニングパイプ, ホーニングチューブ加工

精密冷間引き抜きおよびホーニング加工されたチューブ: 高性能油圧システムの設計されたコア

信頼性と精度が譲れない産業用油圧の分野では、 冷間引き抜き＆ホーニングチューブ エンジニアリングの卓越性の基礎として立っています。この特殊なチューブは、冷間引抜きと精密ホーニングを組み合わせた厳格な 2 段階の製造プロセスを経て、比類のない構造的完全性と表面品質を実現します。その結果、 冷間引き抜き＆ホーニングチューブ 優れた寸法精度と機械的特性を実現し、世界中の産業にわたる要求の厳しい用途に不可欠なコンポーネントとなっています。

の生産 冷間引き抜き＆ホーニングチューブ 慎重に選択された原材料、通常は高級炭素鋼 (SAE など) から始まります。1020、ST52) または合金鋼 (例: E355、サエ 4140）。冷間引抜きプロセスでは、周囲温度で管状材料をダイを通して引き抜き、塑性変形を誘発し、結晶粒構造を微細化します。このステップにより、継ぎ目や弱点を排除しながら、チューブの降伏強度、寸法の一貫性、表面仕上げが強化されます。その後、精密ホーニングにより内面をさらに最適化し、最小の粗さ値で鏡のような滑らかさを実現します。Ra ≤0.4 μm 。結果は、 冷間引き抜き＆ホーニングチューブ 厳しい公差 (ISO H など)8/H9）、優れた真直度（≦0.5 mm/m)、および最適な潤滑剤の保持とシールの適合性を保証するクロスハッチの内部トポグラフィー。

技術的な優位性と優位性

優れた機械的強度
冷間引抜きプロセスは、材料の結晶構造内で転位密度が増加する冶金学的現象である「加工硬化」を引き起こします。これにより、チューブの機械的特性が大幅に向上し、次の引張強度が得られます。 490–630 MPa および最小降伏強さ 355 MPa 。このような堅牢性により、 冷間引き抜き＆ホーニングチューブ 高圧サイクルに耐える (最大 300 bar) や変形のない動的荷重に対応できるため、ヘビーデューティ油圧システムに最適です。

精密グレードの表面品質
ホーニング加工により、チューブの内部に制御されたクロスハッチ パターンが作成され、潤滑剤の分配を促進し、汚染物質を捕捉してシールの損傷を防ぐという 2 つの目的を果たします。表面仕上げは次のとおりです。ラ 0.2–0.4 μm、 冷間引き抜き＆ホーニングチューブ ピストンとシールの間の摩擦を最小限に抑え、部品の寿命を延ばしながら摩耗とエネルギー損失を軽減します。

寸法精度と適応性
冷間引抜きにより均一な肉厚と同心性が確保され、ホーニングにより内部形状が許容差まで精密化されます。 ISOH7/H9。この精度により、ピストン アセンブリとのシームレスな統合が保証され、慣らし運転期間が短縮され、流体漏れが防止されます。以下の直径で利用可能 30–480 mmと長さ 6–12 メートル、 冷間引き抜き＆ホーニングチューブ 独自の運用要件を満たすようにカスタマイズできます。

耐食性と耐摩耗性
均質な微細構造 冷間引き抜き＆ホーニングチューブオプションの防錆コーティングや材料アップグレード (ステンレス鋼など) と組み合わせることで、海洋や鉱山用途などの腐食環境での寿命が保証されます。

アプリケーションの範囲

の多用途性 冷間引き抜き＆ホーニングチューブさまざまなセクターにわたってそれが重要になります。

• 重機: 掘削機、クレーン、ブルドーザーの油圧シリンダーは、極度の動的負荷に耐えるためにこれらのチューブに依存しています。

• 産業オートメーション: 射出成形機、プレス ブレーキ、ロボット システムは、チューブの精度を利用して漏れのない動作を実現します。

• 航空宇宙および自動車: 着陸装置のアクチュエーターとトランスミッションのコンポーネントは、チューブの強度重量比と疲労耐性の恩恵を受けます。

• 再生可能エネルギー: 風力タービンやソーラートラッカーの油圧アクチュエーターは、耐久性に依存します。 冷間引き抜き＆ホーニングチューブ 変動する圧力下でも信頼性の高い性能を発揮します。

• 海洋および海洋: 耐食性のバリエーションは海水への曝露にも耐えられるため、造船や海洋プラットフォームに適しています。

製品バリエーション

• 炭素鋼管：SAE製1020 またはST52 これらのチューブは、一般的な油圧用途にコスト効率の高いソリューションを提供します。

  高強度合金チューブ
: E などのグレードを使用する
• またはSAE

  これらのバリエーションは、高圧環境向けに強化された機械的特性を提供します。 355 4140

  ステンレス鋼管
：腐食環境に最適なSUSチューブを採用
• 湿気や化学物質に対抗するための同様の材料。

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  カスタム設計のソリューション
: カスタマイズされた寸法、熱処理 (応力緩和など)、および表面保護 (リン酸塩処理など) により、特有の運用上の課題に対処します。
よくある質問 (FAQ)

Q: 冷間引き抜きおよびホーニング管を規定する基準は何ですか?

当社のチューブは以下に準拠しています

ディン 1、英語
、ASTM A、寸法公差、表面仕上げ、機械的特性の要件を定義します。各チューブは、水圧試験や表面分析などの厳格な検査を受けます。 2391 10305Q519: ホーニングは油圧システムの性能にどのようなメリットをもたらしますか?

ホーニングにより微細な表面トポグラフィーが形成され、シールやピストンの摩擦と磨耗が軽減され、よりスムーズな動作、メンテナンスコストの削減、部品の寿命の延長につながります。クロスハッチパターンは、効率的な流体動力伝達に重要な油保持力も高めます。

Q2: どのような材料がありますか?どのように選択すればよいですか?
当社は炭素鋼 (SAE など) を提供しています。

、ST

）、合金鋼（例：E3、サエ
）、ステンレス鋼（SUSなど）1020）。選択は、動作圧力、環境条件、作動油との適合性などの要因によって異なります。 52 355Q4140: 輸送中にどのような保護措置が講じられていますか?304 それぞれ

冷間引き抜き＆ホーニングチューブ

輸送中の損傷を防ぐために、防錆油が塗布され、両端にキャップが付けられ、木製ケースにしっかりと梱包されています。 4
Q: 独自の用途に合わせてチューブをカスタマイズできますか? はい。当社は、特定の運用ニーズに対応するために、寸法、肉厚、熱処理、表面保護をカスタマイズして提供します。

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