冷間引抜精密鋼管: 高性能油圧システムの基礎

油圧工学と精密製造の分野では、研磨されたチューブからピストンロッドに至るまでの重要なコンポーネントの信頼性は、基本的にコア材料の品質に依存します。 冷間引抜精密鋼管 優れた寸法精度、強化された機械的特性、および卓越した表面の完全性を組み合わせた、エンジニアリングの卓越性を実証します。油圧コンポーネントの信頼できるメーカーとして、当社は高度な機能を活用しています。 冷間引抜精密鋼管 世界の業界全体に最も要求の厳しい運用基準を満たす製品を提供するために。

製品概要

冷間引抜精密鋼管 は、洗練された冷間引抜プロセスを通じて製造され、固体鋼ビレットまたは熱間圧延チューブを超精密寸法の継ぎ目なしの中空セクションに変換します。この方法では、室温で材料を精密な金型に通して引っ張ることにより、均一な微細構造が得られ、縦方向の溶接継ぎ目が完全になくなります。このプロセスにより鋼の粒子構造が微細化され、一貫した機械的特性と完璧な表面仕上げが確保されます。円形、正方形、長方形のプロファイルが用意されています。冷間引抜精密鋼管 GB/T などの国際規格に準拠するように設計されています 3639、壁厚公差は±と同じくらい厳しい0.05 mm および表面粗さ (Ra) の値は最低です 0.2 μm。これらのチューブは、信頼性と精度が求められる高性能油圧シリンダー、ピストンロッド、精密機械の基礎素材として機能します。

利点の特徴

1. 優れた寸法精度と表面品質
   冷間引抜きプロセスにより、外径の偏差が±わずかに小さいという驚くべき寸法の一貫性が実現します。0.03 mmおよび肉厚のばらつきは±以内0.05 mm。この精度により二次加工の必要性が減り、製造ワークフローが合理化され、材料の無駄が最小限に抑えられます。の表面 冷間引抜精密鋼管 滑らかで高光沢な仕上がりを示します (Ra ≤ 0.4 μm）により、耐食性が向上し、動的用途における摩擦が最小限に抑えられます。このような特性は、表面の完全性がシールの効率と耐用年数に直接影響する油圧ピストン ロッドや研ぎ加工されたチューブにとって非常に重要です。

   機械的強度と耐久性の向上
冷間引抜きはひずみ硬化を引き起こし、鋼の粒子構造を微細化し、機械的特性を大幅に向上させます。たとえば、
2. 冷間引抜精密鋼管

   を達成する
   %–引張強さの%増加と降伏強さの超過 熱間圧延代替品と比較したMPa。この強化メカニズムにより、耐圧性を損なうことなく薄肉設計が可能になり、軽量でありながら堅牢なコンポーネントが可能になります。さらに、このチューブは優れた耐疲労性を示し、繰り返し荷重がかかる高応力用途に最適です。 30 50 500

   材料効率と多用途性
これらのチューブは炭素鋼で入手可能です (例:
3. 、

   、
   ）および合金鋼（例、 10、 20)、さまざまな運用環境に合わせたカスタマイズが可能です。シームレスな構造により均質性が確保され、溶接接合部に伴う弱点が排除されます。厳しい公差と優れた同心性 (真直度 ≤) の組み合わせ45/4130) 自動車のステアリング システムから航空宇宙用アクチュエータに至るまで、複雑なアセンブリへの統合が簡素化されます。 4140 0.5 1000

   経済的および運用上の利点
機械加工要件とスクラップ率を最小限に抑えることで、
4. 冷間引抜精密鋼管

   生産コストとリードタイムを削減します。漏れ率が最大で低下する可能性がある油圧システムなど、腐食性または高圧の設定でも寿命が長くなります。
   % - ライフサイクル コストの削減と運用の安全性の向上につながります。 62

アプリケーションドメイン

• 冷間引抜精密鋼管

  産業機械やモバイル機器のシリンダーバレル、アクチュエーターハウジング、ピストンロッドの中核を形成します。漏れ防止の完全性と滑らかな内面により、超過圧力下でも最適な流体力学とシール性能が確保されます。
  バー。 500

  自動車と輸送
これらのチューブは、ショックアブソーバー、ブレーキ システム、燃料噴射コンポーネントにおいて、
• %–

  構造剛性を維持しながら重量を % 削減します。高い耐疲労性は、一定の振動や動的荷重にさらされる安全性が重要な部品にとって極めて重要です。
  15 20

  精密機械とロボット工学
チューブの幾何学的精度 (例: H の内径公差)
• –H

  ）により、ガイドシャフト、直動システム、半導体製造装置などに最適です。鏡面仕上げによりクリーンルーム環境での汚染を防ぎます。
  8 10

  エネルギーと重工業
石油掘削装置の油圧制御から発電所の熱交換器まで、
• 冷間引抜精密鋼管

  極端な温度や腐食性媒体に耐えます。その均一性により、故障が許されない用途での信頼性が保証されます。
  

よくある質問 (FAQ)

。冷間引抜精密鋼管は熱間圧延または溶接管とどう違うのですか? 冷間引抜きはひずみ硬化により寸法精度、表面仕上げ、機械的強度を向上させますが、熱間圧延管は多くの場合、より広い公差と表面スケーリングを示します。溶接チューブとは異なり、

1 継ぎ目がないため、潜在的な故障点が排除され、均一な圧力分散が保証されます。
。どのような資料や認証が利用可能ですか? これらのチューブは通常、炭素鋼 (例:

2#) または合金鋼 (例:
、 10)、GB/Tに準拠 20、DIN 4130、およびEN 4140 規格。 CCS や DNV などの認証により、重要なアプリケーションの品質が保証されます。 3639 2391。これらのチューブは特定の油圧コンポーネント用にカスタマイズできますか?10305-1 はい。外径などのパラメータ（

3–
mm）、長さ（最大 6–426 m) カスタマイズすることができます。特殊な要件を満たすために、ホーニング、クロムメッキ、アニーリングなどの追加プロセスを利用できます。 0.25 40。冷間引抜精密鋼管はどのように持続可能性を向上させるのでしょうか?50 寿命が長いため交換頻度が減り、精密な製造プロセスにより材料の無駄が最大で削減されます。

4。どのような品質保証措置が実施されていますか?
非破壊検査 (超音波、渦電流など)、静水圧チェック、寸法検証により、すべてのチューブが厳格な基準を満たしていることが確認されます。自動検査システムは欠陥率を以下に維持します 20%。

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