精密に研磨されたスチールチューブ: 優れた油圧性能の基礎
先頭に立って 研がれた鋼管 サプライヤーの皆様、当社は、信頼性の高い油圧システムの核心はチューブの精度と品質にあることを認識しています。私たちの 研がれた鋼管 は、世界の産業の厳しい要求を満たすように設計されており、高度な製造技術と厳格な品質管理を組み合わせて、高圧環境で優れたコンポーネントを提供します。従来のチューブとは異なり、 研がれた鋼管 特殊な冷間引抜きおよびホーニングプロセスを経て、内面を精製して並外れた滑らかさを実現します（通常、 Ra ≤0.4 μm）および寸法精度（遵守 ISOH7/H8/H9 公差）。これにより、ピストンとシールとのシームレスな互換性が保証され、摩擦が最小限に抑えられ、磨耗が軽減され、油圧システムの動作寿命が延長されます。
炭素鋼 (SAE) などの高級素材から作られています。1020、ST52)、合金鋼(E355、サエ 4140)、またはステンレス鋼、当社の 研がれた鋼管 ～の範囲の直径で入手可能です 30 mmから 480 mmと長さ 6–12 メートル。当社のチューブはシームレス構造で溶接継ぎ目がなく、均一な応力分布と極度の圧力下での漏れに対する優れた耐性が保証されます。各チューブは防錆コーティングと保護エンドキャップで細心の注意を払って仕上げられており、納品時に新品の状態が保証されます。精度と耐久性を重視し、 研がれた鋼管 油圧シリンダーの重要なコンポーネントとして機能し、業界が比類のない効率と信頼性を達成できるようにします。
技術的な利点と主な機能
優れた表面品質: ホーニングプロセスにより、クロスハッチングされた内部トポグラフィーが表面に与えられます。 研がれた鋼管これにより、潤滑剤の保持が最適化され、汚染物質の移動が促進されます。この洗練された表面仕上げ（最低の粗さ値を達成） ラ 0.2–0.4 μm) チューブ内部と可動部品間の摩擦を軽減し、エネルギー損失を最小限に抑え、シールの早期破損を防ぎます。
優れた構造的完全性STのような素材本来の強度を活用 最小降伏強度を提供する鋼 MPaと引張強さ MPa。冷間引抜きと熱処理 (応力除去や焼きならしなど) を組み合わせると、チューブの耐疲労性が向上し、高圧サイクル (最大 52 bar) と変形のない動的荷重。 355 490–630 300
精密な寸法管理/H 標準 内部で真直性が維持されます 8/9 mm、私たちの 0.5研がれた鋼管1000 ピストンアセンブリとの完璧な位置合わせを保証します。この幾何学的精度により、ならし期間が短縮され、流体の漏れがなくなり、さまざまな油圧用途での設置が簡素化されます。
カスタマイズと材料の柔軟性、標準外の直径、肉厚を含む ( mm)、および材料グレード。腐食環境 (海洋用途など) であっても高応力シナリオ (鉱山機器など) であっても、当社のチューブは特殊なコーティングや合金を適用して、独自の運用ニーズを満たすことができます。アプリケーションの範囲 5–70
当社の多用途性油圧機械
: 掘削機、プレス機、産業オートメーション システムのシリンダー バレルとして、 研がれた鋼管 高圧下でも漏れのない動作を保証します。
建設および重機: クレーン、ブルドーザー、鉱山機械では、チューブは構造の完全性を維持しながら極度の動的荷重に耐えます。
研がれた鋼管 塩水への曝露にも耐えられるため、造船や海洋プラットフォームに最適です。
製造とロボット工学: 射出成形機から精密ガイドまで、当社の寸法安定性は 研がれた鋼管 生産性と出力品質を向上させます。
再生可能エネルギー: 風力タービンや太陽追尾ユニットの油圧アクチュエータは、耐久性を活用しています。研がれた鋼管 一か八かの環境で確実にパフォーマンスを発揮します。
製品バリエーション
: 一般的な油圧用途に最適なこれらのチューブは、冷間加工の利点と研ぎ澄まされた精度を組み合わせて、強度と表面仕上げを強化します。
優れた機械的特性と耐摩耗性を実現します。
: 腐食環境に適したSUS等の材質を採用したチューブです。 精度を維持しながら湿気や化学薬品と闘います。 4140
: オプションには耐食性のためのリン酸塩処理や摩耗しやすい用途のためのクロムメッキが含まれており、特定の運用ニーズとの互換性を確保します。 304
Q
ISO 、DIN 、および ASTM 仕様
、寸法公差、表面仕上げ、および機械的特性の要件を定義します。各チューブは、コンプライアンスを確保するために、静水圧試験や表面分析などの厳格な検査を受けます。
1Q
: ホーニングは油圧システムの性能にどのようなメリットをもたらしますか?
ホーニング加工により微細な表面トポグラフィーが形成され、シールやピストンの摩擦と磨耗が軽減され、よりスムーズな動作、メンテナンスコストの削減、およびコンポーネントの寿命の延長につながります。クロスハッチパターンは、効率的な流体動力伝達に重要な油保持力も高めます。
9001
2391Q: どのような材料がありますか?どのように選択すればよいですか?
、ST2）、合金鋼（例：E
、サエ
）。選択は、動作圧力、環境条件 (腐食の危険性など)、作動油との適合性などの要因によって異なります。
3
Q1020: 輸送中にどのような保護措置が講じられていますか?52
それぞれ355研がれた鋼管4140 輸送中の損傷を防ぐために、防錆油が塗布され、両端にキャップが付けられ、耐航性のある素材（木製ケースなど）でしっかりと梱包されています。
304
: 独自の用途に合わせて研磨鋼管をカスタマイズできますか?4
はい。当社は、特定の運用上の問題に対処するために、寸法、肉厚、熱処理、および表面保護をカスタマイズして提供します。
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