정밀 냉간 인발 및 연마 튜브: 고성능 유압 시스템의 엔지니어링 핵심
신뢰성과 정밀도가 타협할 수 없는 산업용 유압 분야에서는 냉간 압연 및 연마 튜브 엔지니어링 우수성의 초석이 됩니다. 이 특수 튜브는 냉간 인발과 정밀 호닝을 결합하여 비교할 수 없는 구조적 무결성과 표면 품질을 제공하는 엄격한 2단계 제조 공정을 거칩니다. 그 결과, 냉간 압연 및 연마 튜브 탁월한 치수 정확도와 기계적 특성을 달성하므로 글로벌 산업 전반의 까다로운 응용 분야에 없어서는 안 될 구성 요소입니다.
생산 냉간 압연 및 연마 튜브 엄선된 원자재, 일반적으로 고급 탄소강(예: SAE)으로 시작됩니다.1020, 세인트52) 또는 합금강(예: E355, SAE 4140). 냉간 인발 공정에는 주변 온도에서 다이를 통해 관형 재료를 잡아당겨 소성 변형을 유도하고 입자 구조를 개선하는 작업이 포함됩니다. 이 단계는 튜브의 항복 강도, 치수 일관성 및 표면 마감을 향상시키는 동시에 이음새와 약점을 제거합니다. 그 후 정밀 호닝을 통해 내부 표면을 더욱 최적화하여 다음과 같은 낮은 거칠기 값으로 거울과 같은 부드러움을 달성합니다.라 ≤0.4 μm . 결과는 냉간 압연 및 연마 튜브 엄격한 공차(예: ISO H8/H9), 우수한 직진성 (≤0.5 mm/m) 및 최적의 윤활유 보유 및 씰 호환성을 보장하는 십자형 내부 지형입니다.
기술적 우위 및 장점
탁월한 기계적 강도
냉간 인발 공정은 재료의 결정 구조 내에서 전위 밀도가 증가하는 야금학적 현상인 "가공 경화"를 유도합니다. 이는 튜브의 기계적 특성을 크게 향상시켜 다음과 같은 인장 강도를 제공합니다. 490–630 MPa 최소 항복강도 355 MPa . 이러한 견고성은 냉간 압연 및 연마 튜브 고압 사이클을 견딜 수 있도록(최대 300 bar) 및 변형 없이 동적 하중을 견디므로 중부하 작업용 유압 시스템에 이상적입니다.
정밀 등급 표면 품질
호닝은 튜브 내부에 제어된 크로스해치 패턴을 생성하며 이는 두 가지 목적으로 사용됩니다. 즉, 윤활유 분포를 촉진하고 오염 물질을 가두어 씰 손상을 방지합니다. 표면 마감 처리 범위는 다음과 같습니다.라 0.2–0.4 μm, 냉간 압연 및 연마 튜브 피스톤과 씰 사이의 마찰을 최소화하여 마모와 에너지 손실을 줄이면서 구성품 수명을 연장합니다.
치수 정확도 및 적응성
냉간 인발은 균일한 벽 두께와 동심도를 보장하는 동시에 호닝은 내부 형상을 공차만큼 정밀하게 개선합니다. ISO H7/H9. 이러한 정밀도는 피스톤 어셈블리와의 원활한 통합을 보장하고 길들이기 기간을 줄이며 유체 누출을 방지합니다. 직경으로 사용 가능 30–480 mm 및 길이 6–12 미터, 냉간 압연 및 연마 튜브 고유한 운영 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의할 수 있습니다.
부식 및 내마모성
균질한 미세구조 냉간 압연 및 연마 튜브옵션인 방청 코팅 또는 재료 업그레이드(예: 스테인리스 스틸)와 결합하여 해양 또는 광산 응용 분야와 같은 부식성 환경에서 수명을 보장합니다.
애플리케이션 스펙트럼
다양성 냉간 압연 및 연마 튜브이는 다양한 부문에 걸쳐 매우 중요합니다.
중장비: 굴착기, 크레인, 불도저의 유압 실린더는 이러한 튜브를 사용하여 극한의 동적 하중을 견뎌냅니다.
산업 자동화: 사출 성형 기계, 프레스 브레이크 및 로봇 시스템은 누출 없는 작동을 위해 튜브의 정밀도를 활용합니다.
항공우주 및 자동차: 랜딩 기어 액츄에이터 및 변속기 구성 요소는 튜브의 중량 대비 강도 비율과 피로 저항의 이점을 얻습니다.
재생에너지: 풍력 터빈과 태양광 추적기의 유압 액츄에이터는 내구성에 따라 달라집니다. 냉간 압연 및 연마 튜브 변동하는 압력 하에서 안정적인 성능을 제공합니다.
해양 및 해양: 부식 방지 변형은 바닷물 노출을 견딜 수 있어 조선 및 해양 플랫폼에 적합합니다.
제품 변형
탄소강 튜브: SAE에서 제조1020 또는 ST52 등급에 따라 이 튜브는 일반 유압 응용 분야에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
고강도 합금 튜브, 이러한 변형은 고압 환경에 향상된 기계적 특성을 제공합니다. 355 4140
스테인레스 스틸 튜브304
맞춤형 엔지니어링 솔루션
질문: 냉간 인발 및 호닝 튜브에 적용되는 표준은 무엇입니까?
우리의 튜브는 다음을 준수합니다DIN 1, KO
및 ASTM A, 치수 공차, 표면 마감 및 기계적 특성에 대한 요구 사항을 정의합니다. 각 튜브는 정수압 테스트 및 표면 분석을 포함한 엄격한 검사를 거칩니다.
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10305질문519: 호닝은 유압 시스템 성능에 어떻게 도움이 됩니까?
질문2: 어떤 자료가 있고, 어떻게 선택하나요?
우리는 탄소강(예: SAE
), 합금강(예: E3, SAE
), 스테인리스강(예: SUS)1020). 선택은 작동 압력, 환경 조건, 작동유와의 호환성과 같은 요소에 따라 달라집니다.
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355질문4140: 배송 중에는 어떤 보호 조치가 취해지나요?304
각각
방청유로 코팅하고 양쪽 끝을 캡으로 덮은 후 운송 중 손상을 방지하기 위해 나무 케이스에 안전하게 포장합니다.
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질문: 고유한 용도에 맞게 튜브를 맞춤화할 수 있습니까?
예. 우리는 특정 운영 요구 사항을 해결하기 위해 치수, 벽 두께, 열처리 및 표면 보호에 대한 맞춤 서비스를 제공합니다.
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