호닝 튜브 20#, 연마된 튜브 가격

호닝 튜브 표면 마감

정밀하게 제어된 호닝 튜브 표면 마감은 유압 및 공압 시스템의 성능과 수명에 결정적인 요소입니다. Honed Tube에서는 가장 까다로운 산업 사양을 충족하도록 설계된 호닝된 튜브, 피스톤 로드, 유압 피스톤 로드, 정밀 크롬 도금 강철 바, 중공 피스톤 로드 및 경질 크롬 도금 피스톤 로드를 포함한 고정밀 부품 제조를 전문으로 합니다. 당사의 생산 공정과 품질 관리는 씰링을 최적화하고 마모를 줄이며 실린더와 밸브 내부의 유체 역학을 개선하는 일관된 표면 질감을 제공하도록 설계되었습니다.

제품개요
연마된 튜브는 내부 표면이 연마 연마 작업으로 처리되어 특정 패턴, 형상 및 거칠기 수준을 생성하는 원통형 구성 요소입니다. 호닝 튜브 표면 마감은 누출 특성, 마찰, 씰과 피스톤 링의 길들이기 동작에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사의 연마된 튜브는 다양한 내부 직경, 벽 두께 및 재료 구성으로 제공되며 응용 분야 요구 사항에 따라 순수 강철, 유도 경화 또는 크롬 도금으로 공급될 수 있습니다. 세련된 외관과 내마모성을 요구하는 어셈블리의 경우 호환성과 예측 가능한 성능을 보장하기 위해 보완적인 마감 처리가 된 적합한 피스톤 로드와 정밀 크롬 도금 강철 바를 제공합니다.

주요 장점 및 특징

제어된 거칠기 및 평탄화: 당사의 호닝 공정은 윤활유를 유지하는 동시에 씰에 하중 지지 표면을 제공하는 평탄한 크로스해치 패턴을 생성합니다. 이 균형은 마찰을 낮추고 길들이기 중 초기 마모를 줄입니다.
일관된 형상 및 진원도: 정밀 가공 및 계측을 통해 진동 및 고르지 않은 밀봉 하중을 최소화하는 동심도 및 진원도 공차를 보장하여 구성품 수명을 연장하고 시스템 효율성을 유지합니다.
엄격한 치수 공차: 생산 과정 전반에 걸쳐 편차가 최소화된 연마된 보어를 제공하여 조립을 단순화하고 재작업이나 부품의 선택적 페어링 필요성을 줄입니다.
향상된 밀봉 성능: 최적화된 호닝 튜브 표면 마감은 미세 누출을 줄이고 광범위한 압력 및 온도에서 정적 및 동적 밀봉 성능을 향상시킵니다.
표면 처리와의 호환성: 당사의 연마된 튜브 및 로드는 크롬 도금 또는 유도 경화와 같은 후속 처리에 잘 반응하므로 고객은 표면 마감 이점과 향상된 경도 및 내식성을 결합할 수 있습니다.
• 주기적인 하중 하에서 내구성: 우리가 적용하는 표면 프로파일과 재료 처리는 피로에 저항하고 산업 유압장치의 일반적인 반복적인 하중 주기 하에서 파손이나 벗겨짐을 방지하도록 선택되었습니다.
• 소음 감소 및 원활한 작동: 적절한 표면 텍스처링은 스틱 슬립을 완화하고 작동 소음을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이는 이동식 유압 장치 및 정밀 기계에 이점이 됩니다.
응용

호닝 튜브 표면 마감의 영향은 여러 분야에 걸쳐 확장됩니다. 일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.

이동식 유압 장치: 견고한 밀봉과 긴 서비스 간격이 필수적인 농업, 건설 및 광산 장비.

• 산업용 유압 시스템: 정밀한 작동과 가동 중지 시간 최소화를 요구하는 프레스, 사출 성형 기계 및 동력 장치.
• 항공우주 및 방위: 밀봉 무결성과 예측 가능한 마모가 중요한 고신뢰성 실린더 및 액추에이터.
• 해양 및 해양 장비: 가혹한 환경에 장기간 노출될 수 있도록 연마된 보어와 크롬 도금 로드가 결합된 부식 방지 설계입니다.
자동차 시스템: 스티어링 및 서스펜션 액추에이터, 브레이크 액추에이터, 일관된 성능이 필요한 기타 유압 하위 시스템.
에너지 및 중공업: 구성 요소 수명이 운영 비용에 직접적인 영향을 미치는 수력 발전, 제철소 기계 및 기타 대규모 시스템.
공압 및 특수 밸브: 공기 또는 가스 밀봉 역학이 누출 및 마찰을 제어하기 위해 특정 표면 프로파일을 요구하는 경우.
• 우리 솔루션을 선택하는 이유
올바른 호닝 튜브 표면 마감을 선택하는 것은 단지 거칠기 수치를 충족시키는 것만이 아닙니다. 실제 작업 조건에서 표면 토폴로지가 윤활유, 씰 및 재료와 어떻게 상호 작용하는지 이해하는 것입니다. 우리는 재료 과학, 제어된 호닝 기술 및 실제 적용 노하우를 결합하여 신뢰성을 극대화하고 총 소유 비용을 낮추는 마감재를 추천합니다. 우리 엔지니어링 팀은 마감 사양에 대해 조언하고, 일치하는 피스톤 로드 및 크롬 도금 요소를 공급하며, 전체 생산이 실행되기 전에 성능을 검증하기 위한 프로토타입 테스트를 지원합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q: "튜브 표면 마무리 호닝"은 실제로 무엇을 의미합니까?

A: 호닝 공정에 의해 튜브 내부 보어에 생성된 미세 지형을 말합니다. 여기에는 산술 평균 거칠기(Ra), 고원 비율, 크로스해치 각도와 같은 매개변수가 포함되며, 모두 윤활 유지, 씰 길들이기 동작 및 마찰에 영향을 미칩니다.

Q: 적용 분야에 적합한 마감재를 어떻게 선택합니까?

A: 선택은 작동 압력, 씰 유형, 유체 점도, 온도 범위 및 예상 서비스 수명에 따라 달라집니다. 이러한 변수를 대상 표면 프로파일과 일치시키고 적절한 경우 시뮬레이션 조건에서 샘플 테스트를 실행하는 엔지니어링 검토를 권장합니다.

Q: 연마된 튜브를 나중에 크롬 도금할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 연마된 튜브는 크롬 도금이나 기타 코팅으로 처리할 수 있지만 치수 공차와 의도한 표면 특성을 보존하려면 순서와 공정 매개변수를 제어해야 합니다. 호환성을 보장하기 위해 호닝과 도금을 결합한 통합 솔루션을 제공합니다.
Q: 내경과 진원도에 대해 어떤 공차를 보장할 수 있습니까?

A: 공차는 크기와 사양에 따라 다르지만 우리는 공정 계획과 인라인 검사를 통해 엄격한 통제를 유지합니다. 일반적인 생산 공차는 유압 실린더 제조에 적합하며 중요한 응용 분야에서는 더욱 엄격해질 수 있습니다. 정확한 요구 사항은 당사 기술 팀에 문의하세요.

Q: 표면 마감이 씰 수명에 어떤 영향을 미치나요?

A: 적절하게 평평한 호닝 튜브 표면 마감은 거친 돌기 접촉을 방지하고 마찰을 줄이는 유막을 유지함으로써 씰 수명을 극대화합니다. 표면이 너무 매끄러우면 윤활제 유지력이 떨어지고 마이크로 슬립이 증가할 수 있으며, 표면이 너무 거칠면 씰 마모가 가속화됩니다.

Q: 완전한 어셈블리를 공급합니까, 아니면 가공되지 않은 튜브만 공급합니까?

A: 우리는 둘 다 공급합니다. 고객은 조달 요구 사항에 따라 연마된 튜브만 주문하거나, 일치하는 피스톤 로드, 크롬 도금 강철 막대 및 전체 하위 어셈블리를 주문할 수 있습니다. 또한 맞춤형 가공 및 마감 서비스도 제공할 수 있습니다.