정밀하게 연마된 강철 튜빙: 우수한 유압 성능의 기초
선두로서 연마된 강철 튜브 공급업체 여러분, 우리는 신뢰할 수 있는 유압 시스템의 핵심은 튜브의 정밀도와 품질에 있다는 것을 알고 있습니다. 우리의 연마된 강철 튜브 고급 제조 기술과 엄격한 품질 관리를 결합하여 고압 환경에서 탁월한 구성 요소를 제공함으로써 글로벌 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 기존의 튜빙과 달리 연마된 강철 튜브 특수한 냉간 인발 및 호닝 공정을 거쳐 내부 표면을 다듬어 탁월한 매끄러움을 얻습니다(일반적으로 라 ≤0.4 μm) 및 치수 정확도(준수) ISO H7/H8/H9 공차) . 이는 피스톤 및 씰과의 원활한 호환성을 보장하고 마찰을 최소화하며 마모를 줄이고 유압 시스템의 작동 수명을 연장합니다.
탄소강(SAE)과 같은 고급 소재로 제작1020, 세인트52), 합금강(E355, SAE 4140) 또는 스테인레스 스틸 연마된 강철 튜브 다음과 같은 직경으로 제공됩니다. 30 mm 에 480 mm 및 길이 6–12 미터. 우리 튜브의 매끄러운 구조는 용접 이음새를 제거하여 균일한 응력 분포와 극한 압력 하에서 누출에 대한 탁월한 저항을 보장합니다. 각 튜브는 녹 방지 코팅과 보호 엔드 캡으로 세심하게 마감 처리되어 배송 시 깨끗한 상태를 보장합니다. 정밀도와 내구성을 최우선으로 하여, 연마된 강철 튜브 유압 실린더의 중요한 구성 요소 역할을 하며 업계가 비교할 수 없는 효율성과 신뢰성을 달성할 수 있도록 지원합니다.
기술적 장점 및 주요 특징
탁월한 표면 품질: 호닝 공정을 통해 크로스해칭된 내부 지형을 부여합니다. 연마된 강철 튜브이는 윤활유 보유를 최적화하고 오염 물질의 이동을 촉진합니다. 이 세련된 표면 마감(낮은 거칠기 값 달성) 라 0.2–0.4 μm) 튜브 내부와 움직이는 부품 사이의 마찰을 줄여 에너지 손실을 최소화하고 조기 밀봉 실패를 방지합니다.
뛰어난 구조적 무결성ST와 같은 재료의 고유한 강도를 활용합니다. 최소 항복 강도를 제공하는 강철 MPa 및 인장강도 MPa . 냉간 인발 및 열처리(예: 응력 완화 또는 정규화)와 결합된 튜브는 향상된 피로 저항을 나타내어 고압 사이클(최대 52 bar) 및 변형 없는 동적 하중. 355 490–630 300
정밀한 치수 제어/H 표준 내에서 유지되는 직진성 8/9 mm, 우리의 0.5연마된 강철 튜브1000 피스톤 어셈블리와의 완벽한 정렬을 보장합니다. 이러한 기하학적 정확성은 길들이기 기간을 줄이고 유체 누출을 제거하며 다양한 유압 응용 분야에서 설치를 단순화합니다.
맞춤화 및 소재 유연성, 비표준 직경, 벽 두께 포함 ( mm) 및 재료 등급. 부식성 환경(예: 해양 응용 분야)이든 높은 응력 시나리오(예: 광산 장비)이든 관계없이 당사의 튜브는 고유한 작동 요구 사항을 충족하기 위해 특수 코팅이나 합금으로 조정할 수 있습니다.애플리케이션 스펙트럼 5–70
우리의 다재다능함유압 기계
: 굴삭기, 프레스, 산업자동화 시스템의 실린더 배럴로서 당사는 연마된 강철 튜브 고압에서 누출 없는 작동을 보장합니다.
건설 및 중장비: 크레인, 불도저 및 광산 기계에서 튜브는 구조적 무결성을 유지하면서 극심한 동적 하중을 견뎌냅니다.
연마된 강철 튜브 바닷물 노출을 견디어 조선 및 해양 플랫폼에 이상적입니다.
제조 및 로봇공학: 사출성형기부터 정밀가이드까지, 당사의 치수안정성은 연마된 강철 튜브 생산성과 출력 품질을 향상시킵니다.
재생에너지: 풍력 터빈 및 태양광 추적 장치의 유압 액츄에이터는연마된 강철 튜브 위험이 큰 환경에서 안정적으로 수행합니다.
제품 변형
: 일반 유압 응용 분야에 이상적인 이 튜브는 냉간 가공 이점과 향상된 강도 및 표면 마감을 위한 연마된 정밀도를 결합합니다.
우수한 기계적 특성과 내마모성을 제공합니다.
: 부식성 환경에 적합하며 SUS 등의 재질을 사용하는 튜브입니다. 정밀도를 유지하면서 습기와 화학 물질을 방지합니다. 4140
: 옵션에는 내식성을 위한 인산염 처리 또는 마모되기 쉬운 응용 분야를 위한 크롬 도금이 포함되어 특정 작동 요구 사항과의 호환성을 보장합니다. 304
질문
ISO , DIN 및 ASTM 사양
, 치수 공차, 표면 마감 및 기계적 특성에 대한 요구 사항을 정의합니다. 각 튜브는 규정 준수를 보장하기 위해 정수압 테스트 및 표면 분석과 같은 엄격한 검사를 거칩니다.
1질문
: 호닝은 유압 시스템 성능에 어떻게 도움이 됩니까?
호닝은 씰과 피스톤의 마찰과 마모를 줄이는 미세 표면 지형을 생성하여 작동을 원활하게 하고 유지 관리 비용을 낮추며 부품 수명을 연장합니다. 크로스해치 패턴은 또한 효율적인 유체 동력 전달에 중요한 오일 보유력을 향상시킵니다.
9001
2391질문: 어떤 자료가 있고, 어떻게 선택하나요?
, 세인트2), 합금강(예: E
, SAE
). 선택은 작동 압력, 환경 조건(예: 부식 위험) 및 유압유와의 호환성과 같은 요소에 따라 달라집니다.
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질문1020: 배송 중에는 어떤 보호 조치가 취해지나요?52
각355연마된 강철 튜브4140 방청유로 코팅하고 양쪽 끝을 캡으로 덮고 항해 중 손상을 방지하기 위해 항해에 적합한 재료(예: 목재 케이스)로 단단히 포장합니다.
304
: 독특한 용도에 맞게 연마된 강철 튜브를 맞춤 제작할 수 있습니까?4
예. 우리는 특정 운영 문제를 해결하기 위해 치수, 벽 두께, 열처리 및 표면 보호에 대한 맞춤 서비스를 제공합니다.
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