Холоднотянутые прецизионные стальные трубы: основа высокопроизводительных гидравлических систем
В сфере гидротехники и точного производства надежность важнейших компонентов — от хонингованных трубок до поршневых штоков — фундаментально зависит от качества материалов их сердцевины. Холоднотянутые прецизионные стальные трубы олицетворяют инженерное совершенство, сочетая в себе превосходную точность размеров, улучшенные механические свойства и исключительную целостность поверхности. Как надежный производитель гидравлических компонентов, мы используем передовые возможности Холоднотянутые прецизионные стальные трубы поставлять продукцию, отвечающую самым строгим эксплуатационным стандартам в мировых отраслях.
Обзор продукта
Холоднотянутые прецизионные стальные трубы производятся с помощью сложного процесса холодной вытяжки, который превращает цельные стальные заготовки или горячекатаные трубы в бесшовные полые профили сверхточных размеров. Этот метод предполагает протягивание материала через прецизионные штампы при комнатной температуре, в результате чего достигается однородная микроструктура и полное отсутствие продольных сварных швов. Этот процесс улучшает зернистую структуру стали, обеспечивая стабильные механические свойства и безупречную поверхность. Доступны в круглом, квадратном и прямоугольном профилях.Холоднотянутые прецизионные стальные трубы разработаны в соответствии с международными стандартами, такими как GB/T 3639, с допусками по толщине стенки ±0.05 мм и значения шероховатости поверхности (Ra) всего 0.2 мкм. Эти трубы служат основным материалом для высокопроизводительных гидравлических цилиндров, поршневых штоков и прецизионного оборудования, где надежность и точность не подлежат обсуждению.
Преимущество Характеристики
Исключительная точность размеров и качество поверхности
Процесс холодной вытяжки обеспечивает замечательную стабильность размеров, при этом отклонения внешнего диаметра составляют всего ±0.03 мм и отклонения толщины стенки в пределах ±0.05 мм. Такая точность снижает потребность во вторичной механической обработке, оптимизирует производственные процессы и минимизирует отходы материала. Поверхность Холоднотянутые прецизионные стальные трубы имеет гладкую глянцевую поверхность (Ra ≤ 0.4 мкм), что повышает коррозионную стойкость и минимизирует трение в динамических приложениях. Такие характеристики имеют решающее значение для штоков гидравлических поршней и хонингованных трубок, где целостность поверхности напрямую влияет на эффективность уплотнения и срок службы.
достичь
%–% увеличения прочности на разрыв и предела текучести, превышающего МПа по сравнению с горячекатаными аналогами. Этот механизм усиления позволяет создавать конструкции с более тонкими стенками без ущерба для устойчивости к давлению, что позволяет создавать легкие, но прочные компоненты. Кроме того, трубы демонстрируют превосходную усталостную устойчивость, что делает их идеальными для условий эксплуатации с высокими нагрузками, включая циклические нагрузки.
30
50
500
,
) и легированной стали (например, 10, 20), что позволяет настраивать его для различных операционных сред. Их бесшовная конструкция обеспечивает однородность, устраняя слабые места, связанные со сварными соединениями. Сочетание жестких допусков и превосходной концентричности (прямолинейность ≤45/4130) упрощает интеграцию в сложные узлы, от автомобильных рулевых систем до приводов в аэрокосмической отрасли.
4140
0.5
1000
сократить производственные затраты и сроки выполнения заказов. Их долговечность в агрессивных средах или условиях высокого давления, например, в гидравлических системах, где скорость утечек может снизиться до
% — означает снижение затрат в течение жизненного цикла и повышение эксплуатационной безопасности.
62
Гидравлические и пневматические системы
образуют сердцевину цилиндров, корпусов приводов и поршневых штоков промышленного оборудования и мобильного оборудования. Их герметичная целостность и гладкие внутренние поверхности обеспечивают оптимальную динамику жидкости и производительность уплотнения даже при давлениях, превышающих
бар.
500
% снижения веса при сохранении жесткости конструкции. Их высокая усталостная устойчивость имеет жизненно важное значение для критически важных для безопасности деталей, подвергающихся постоянной вибрации и динамическим нагрузкам.
15
20
) делает их пригодными для направляющих валов, систем линейного перемещения и оборудования для производства полупроводников. Их зеркальная поверхность предотвращает загрязнение чистых помещений.
8
10
выдерживают экстремальные температуры и агрессивные среды. Их единообразие обеспечивает надежность в приложениях, где сбой невозможен.
. Чем холоднотянутые прецизионные стальные трубы отличаются от горячекатаных или сварных труб? Холодная вытяжка повышает точность размеров, чистоту поверхности и механическую прочность за счет деформационного упрочнения, тогда как горячекатаные трубы часто имеют более широкие допуски и окалину на поверхности. В отличие от сварных труб,
Холоднотянутые прецизионные стальные трубы1 отсутствие швов, что исключает потенциальные точки разрушения и обеспечивает равномерное распределение давления.
. Какие материалы и сертификаты доступны?
Эти трубы обычно изготавливаются из углеродистых сталей (например,
2#) или легированные стали (например,
, 10), соответствующий GB/T 20, DIN 4130и RU 4140 стандарты. Такие сертификаты, как CCS и DNV, гарантируют качество критически важных приложений.
3639
2391. Можно ли адаптировать эти трубки для конкретных гидравлических компонентов?10305-1
Да. Такие параметры, как внешний диаметр (
3–
мм) и длине (до 6–426 м) можно сделать индивидуально. Для удовлетворения особых требований доступны дополнительные процессы, такие как хонингование, хромирование или отжиг.
0.25
40. Как холоднотянутые прецизионные стальные трубы повышают экологичность?50
Их долговечность снижает частоту замены, а прецизионный производственный процесс сокращает количество отходов материала до
4. Какие меры по обеспечению качества применяются?
Неразрушающий контроль (например, ультразвуковой или вихревой ток), проверка гидростатического давления и проверка размеров гарантируют, что каждая трубка соответствует строгим стандартам. Автоматизированные системы контроля поддерживают уровень брака ниже 20%.
5
0.08
