Tabung asah 20#, Harga tabung diasah

Permukaan Tabung Asah Selesai

Penyelesaian permukaan tabung asah yang terkontrol dengan baik merupakan faktor penentu dalam kinerja dan umur panjang sistem hidrolik dan pneumatik. Di Honed Tube kami mengkhususkan diri dalam pembuatan komponen presisi tinggi — termasuk tabung yang diasah, batang piston, batang piston hidrolik, batang baja berlapis krom presisi, batang piston berongga, dan batang piston berlapis krom keras — dirancang untuk memenuhi spesifikasi industri yang paling menuntut. Proses produksi dan kontrol kualitas kami dirancang untuk menghasilkan tekstur permukaan yang konsisten yang mengoptimalkan penyegelan, mengurangi keausan, dan meningkatkan dinamika fluida di dalam silinder dan katup.

Ikhtisar produk
Tabung diasah adalah komponen silinder yang permukaan dalamnya diproses dengan operasi mengasah abrasif untuk menghasilkan pola, geometri, dan tingkat kekasaran tertentu. Permukaan akhir tabung asah secara langsung mempengaruhi karakteristik kebocoran, gesekan, dan perilaku pecahnya segel dan cincin piston. Tabung kami yang diasah tersedia dalam berbagai diameter internal, ketebalan dinding, dan formulasi material, dan dapat disuplai sebagai baja polos, pengerasan induksi, atau berlapis krom tergantung pada kebutuhan aplikasi. Untuk rakitan yang memerlukan tampilan luar yang dipoles dan ketahanan aus, kami menyediakan batang piston yang serasi dan batang baja berlapis krom presisi dengan penyelesaian akhir yang saling melengkapi untuk memastikan kompatibilitas dan kinerja yang dapat diprediksi.

Keunggulan dan karakteristik utama

Kekasaran dan kerataan yang terkendali: Proses pengasahan kami menghasilkan pola palka silang yang tidak berubah yang mempertahankan pelumas sekaligus menghadirkan permukaan penahan beban pada segel. Keseimbangan ini menurunkan gesekan dan mengurangi keausan awal selama pembobolan.
Geometri dan kebulatan yang konsisten: Pemesinan dan metrologi presisi memastikan toleransi konsentrisitas dan kebulatan yang meminimalkan getaran dan beban penyegelan yang tidak merata, memperpanjang masa pakai komponen, dan menjaga efisiensi sistem.
Toleransi dimensi yang ketat: Kami menghasilkan lubang yang diasah dengan varian minimal di seluruh proses produksi, menyederhanakan perakitan dan mengurangi kebutuhan pengerjaan ulang atau pemasangan komponen secara selektif.
Peningkatan kinerja penyegelan: Permukaan akhir tabung asah yang dioptimalkan mengurangi kebocoran mikro dan meningkatkan kinerja segel statis dan dinamis di berbagai tekanan dan suhu.
Kompatibilitas dengan perawatan permukaan: Tabung dan batang kami yang diasah merespons dengan baik terhadap perawatan selanjutnya seperti pelapisan krom atau pengerasan induksi, memungkinkan pelanggan untuk menggabungkan manfaat penyelesaian permukaan dengan peningkatan kekerasan dan ketahanan terhadap korosi.
• Tahan lama di bawah pembebanan siklik: Profil permukaan dan perlakuan material yang kami terapkan dipilih untuk menahan kelelahan dan mencegah pengelupasan atau pengelupasan di bawah siklus beban berulang yang umum terjadi pada hidrolika industri.
• Mengurangi kebisingan dan pengoperasian yang lebih lancar: Tekstur permukaan yang tepat membantu meredam selip dan mengurangi kebisingan operasional, yang merupakan keuntungan dalam hidraulik bergerak dan mesin presisi.
Aplikasi

Pengaruh penyelesaian permukaan tabung asah meluas ke banyak sektor. Area aplikasi yang umum meliputi:

Hidraulik bergerak: Peralatan pertanian, konstruksi, dan pertambangan yang memerlukan penyegelan yang kuat dan interval servis yang lama.

• Sistem hidrolik industri: Mesin press, mesin cetak injeksi, dan unit daya yang memerlukan penggerakan presisi dan waktu henti minimal.
• Ruang angkasa dan pertahanan: Silinder dan aktuator dengan keandalan tinggi yang mengutamakan integritas penyegelan dan keausan yang dapat diprediksi.
• Peralatan kelautan dan lepas pantai: Desain tahan korosi dengan lubang yang diasah yang dipadukan dengan batang berlapis krom untuk paparan jangka panjang terhadap lingkungan yang keras.
Sistem otomotif: Aktuator kemudi dan suspensi, aktuator rem, dan subsistem hidrolik lainnya yang memerlukan kinerja yang konsisten.
Energi dan industri berat: Pembangkit listrik tenaga air, mesin pabrik baja, dan sistem skala besar lainnya yang umur komponennya berdampak langsung pada biaya operasional.
Katup pneumatik dan khusus: Dimana dinamika penyegelan udara atau gas memerlukan profil permukaan tertentu untuk mengendalikan kebocoran dan gesekan.
• Mengapa memilih solusi kami
Memilih hasil akhir permukaan tabung asah yang benar bukan hanya tentang memenuhi angka kekasaran; ini tentang memahami bagaimana topologi permukaan berinteraksi dengan pelumas, seal, dan material dalam kondisi kerja nyata. Kami menggabungkan ilmu material, teknologi pengasahan yang terkontrol, dan pengetahuan penerapan praktis untuk merekomendasikan hasil akhir yang memaksimalkan keandalan dan menurunkan total biaya kepemilikan. Tim teknik kami dapat memberikan saran mengenai spesifikasi akhir, menyediakan batang piston dan elemen berlapis krom yang sesuai, dan mendukung pengujian prototipe untuk memvalidasi kinerja sebelum produksi penuh berjalan.

Pertanyaan yang sering diajukan (FAQ)

T: Apa yang dimaksud dengan "penyelesaian permukaan tabung asah" dalam istilah praktis?

J: Ini mengacu pada topografi mikro yang dibuat pada lubang internal tabung melalui proses pengasahan. Hal ini mencakup parameter seperti kekasaran rata-rata aritmatika (Ra), persentase dataran tinggi, dan sudut penetasan silang — yang semuanya memengaruhi retensi pelumasan, perilaku pecahnya segel, dan gesekan.

T: Bagaimana cara memilih hasil akhir yang tepat untuk aplikasi saya?

J: Pilihan bergantung pada tekanan pengoperasian, jenis segel, viskositas fluida, kisaran suhu, dan masa pakai yang diharapkan. Kami merekomendasikan tinjauan teknik di mana kami mencocokkan variabel-variabel ini dengan profil permukaan target dan, bila perlu, menjalankan pengujian sampel dalam kondisi simulasi.

T: Bisakah tabung yang diasah dilapis krom setelahnya?

J: Ya. Tabung yang diasah dapat diolah dengan pelapisan krom atau pelapis lainnya, namun urutan dan parameter proses harus dikontrol untuk menjaga toleransi dimensi dan karakteristik permukaan yang diinginkan. Kami menawarkan solusi terintegrasi yang menggabungkan pengasahan dan pelapisan untuk memastikan kompatibilitas.
T: Toleransi apa yang dapat Anda jamin pada diameter dan kebulatan internal?

J: Toleransi bervariasi menurut ukuran dan spesifikasi, namun kami mempertahankan kontrol ketat melalui perencanaan proses dan inspeksi langsung. Toleransi produksi umum cocok untuk pembuatan silinder hidrolik dan dapat diperketat lebih lanjut untuk aplikasi penting — silakan hubungi tim teknis kami untuk mengetahui kebutuhan Anda.

T: Bagaimana pengaruh permukaan akhir terhadap umur segel?

J: Lapisan akhir permukaan tabung asah yang diratakan dengan benar memaksimalkan masa pakai seal dengan mencegah kontak asperitas abrasif dan dengan mempertahankan lapisan oli yang mengurangi gesekan. Permukaan yang terlalu halus dapat menyebabkan retensi pelumas yang buruk dan meningkatkan micro-slip, sedangkan permukaan yang terlalu kasar akan mempercepat keausan seal.

T: Apakah Anda menyediakan rakitan lengkap atau hanya tabung mentah yang diasah?

A: Kami menyediakan keduanya. Pelanggan dapat memesan tabung yang diasah saja, batang piston yang cocok, batang baja berlapis krom, dan sub-rakitan lengkap tergantung pada kebutuhan pengadaan mereka. Kami juga dapat menyediakan layanan pemesinan dan penyelesaian khusus.