• Flanschmontagezylinder verfügen über Montageflansche mit integrierten Schraubenlöchern an jedem Ende, um die Montage an Maschinen zu erleichtern.
• Die Flansche bieten einen robusten und starren Verbindungspunkt zur Befestigung des Zylinders an Geräterahmen, Matrizen, Pressen usw.
• Zu den gängigen Flanschtypen gehören SAE-Quadrat, SAE-Rechteck, Stirnmontage und Gewindebohrungen. Das Schraubenmuster passt zu den passenden Flanschen am Gerät.
• Die Verwendung einer Flanschmontagekonstruktion trägt dazu bei, den Zylinder richtig auszurichten und seitlichen Belastungen standzuhalten. Es erleichtert außerdem die Installation und den Austausch im Vergleich zur Gewindemontage.
• Flanschmontierte Läufe bestehen typischerweise aus hochfestem Stahl 4140 oder verchromt für Verschleißfestigkeit. Flansche bestehen normalerweise aus Stahl.
• Flanschmontagezylinder sind in einfach- und doppeltwirkender Ausführung mit Stangendurchmessern von erhältlich 0.5„zu Ende 10" und streichelt bis zu 120" oder mehr.
• Zu den industriellen Anwendungen, die Flanschbefestigungen verwenden, gehören Pressen, Klemmen, Metallstanzgeräte, Ventile, Aufzüge und Maschinen, bei denen eine präzise Ausrichtung und hohe Seitenlasten zu erwarten sind.
Das richtige Schraubendrehmoment ist wichtig, um Verformungen oder Risse an den Flanschen zu vermeiden. Es sollten Sicherungsscheiben verwendet werden.
Insgesamt stellt die Flanschmontage eine robuste Methode zur Installation von Hydraulikzylindern und zur Kraftübertragung auf die Ausrüstung dar und ermöglicht gleichzeitig eine präzise Ausrichtung der Zylinder.

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