Ống thép chính xác kéo nguội: Nền tảng của hệ thống thủy lực hiệu suất cao
Trong lĩnh vực kỹ thuật thủy lực và sản xuất chính xác, độ tin cậy của các bộ phận quan trọng—từ các ống được mài giũa đến cần piston—về cơ bản phụ thuộc vào chất lượng của vật liệu cốt lõi của chúng. Ống thép chính xác kéo nguội thể hiện sự xuất sắc về kỹ thuật, kết hợp độ chính xác chiều cao, tính chất cơ học nâng cao và tính toàn vẹn bề mặt đặc biệt. Là nhà sản xuất linh kiện thủy lực đáng tin cậy, chúng tôi tận dụng khả năng tiên tiến của Ống thép chính xác kéo nguội để cung cấp các sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn vận hành khắt khe nhất trong các ngành công nghiệp toàn cầu.
Tổng quan về sản phẩm
Ống thép chính xác kéo nguội được sản xuất thông qua quy trình kéo nguội phức tạp, biến các phôi thép đặc hoặc ống cán nóng thành các phần rỗng liền mạch với kích thước cực kỳ chính xác. Phương pháp này liên quan đến việc kéo vật liệu qua các khuôn chính xác ở nhiệt độ phòng, dẫn đến cấu trúc vi mô đồng nhất và hoàn toàn không có các đường hàn dọc. Quá trình này tinh chỉnh cấu trúc hạt của thép, đảm bảo tính chất cơ học ổn định và bề mặt hoàn hảo. Có sẵn ở dạng hình tròn, hình vuông và hình chữ nhật,Ống thép chính xác kéo nguội được thiết kế để tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế như GB/T 3639, với dung sai độ dày thành chặt chẽ bằng ±0.05 mm và giá trị độ nhám bề mặt (Ra) thấp đến mức 0.2 ừm. Những ống này đóng vai trò là vật liệu nền tảng cho xi lanh thủy lực, thanh piston và máy móc chính xác hiệu suất cao, trong đó độ tin cậy và độ chính xác là không thể thương lượng.
Đặc điểm lợi thế
Độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt vượt trội
Quá trình kéo nguội đạt được độ đồng nhất về kích thước vượt trội, với độ lệch đường kính ngoài thấp tới ±0.03 mm và độ dày thành ống thay đổi trong phạm vi ±0.05 mm. Độ chính xác này giúp giảm nhu cầu gia công thứ cấp, hợp lý hóa quy trình sản xuất và giảm thiểu lãng phí nguyên liệu. Bề mặt của Ống thép chính xác kéo nguội thể hiện sự hoàn thiện mịn màng, có độ bóng cao (Ra ≤ 0.4 μm), giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn và giảm thiểu ma sát trong các ứng dụng động. Các thuộc tính như vậy rất quan trọng đối với cần piston thủy lực và ống mài giũa, trong đó tính toàn vẹn bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ của phốt.
đạt được một
%–% tăng độ bền kéo và cường độ năng suất vượt quá MPa so với các lựa chọn thay thế cán nóng. Cơ chế tăng cường này cho phép thiết kế thành mỏng hơn mà không ảnh hưởng đến khả năng chịu áp lực, tạo điều kiện cho các bộ phận nhẹ nhưng chắc chắn. Ngoài ra, các ống này còn thể hiện khả năng chống mỏi vượt trội, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng có ứng suất cao liên quan đến tải trọng theo chu kỳ.
30
50
500
,
) và thép hợp kim (ví dụ, 10, 20), cho phép tùy chỉnh cho các môi trường hoạt động đa dạng. Cấu trúc liền mạch của chúng đảm bảo tính đồng nhất, loại bỏ các điểm yếu liên quan đến mối hàn. Sự kết hợp giữa dung sai chặt chẽ và độ đồng tâm tuyệt vời (độ thẳng ≤45/4130) đơn giản hóa việc tích hợp vào các tổ hợp phức tạp, từ hệ thống lái ô tô đến bộ truyền động hàng không vũ trụ.
4140
0.5
1000
giảm chi phí sản xuất và thời gian thực hiện. Tuổi thọ của chúng trong môi trường ăn mòn hoặc áp suất cao—chẳng hạn như hệ thống thủy lực nơi tốc độ rò rỉ có thể giảm tới
%—có nghĩa là giảm chi phí vòng đời và tăng cường an toàn vận hành.
62
Hệ thống thủy lực và khí nén
tạo thành lõi của thùng xi lanh, vỏ thiết bị truyền động và thanh piston trong máy móc công nghiệp và thiết bị di động. Tính toàn vẹn chống rò rỉ và bề mặt bên trong nhẵn của chúng đảm bảo động lực học chất lỏng và hiệu suất bịt kín tối ưu, ngay cả dưới áp suất vượt quá
thanh.
500
Giảm % trọng lượng trong khi vẫn duy trì độ cứng kết cấu. Khả năng chống mỏi cao của chúng rất quan trọng đối với các bộ phận quan trọng về an toàn chịu rung động liên tục và tải trọng động.
15
20
) làm cho chúng phù hợp với trục dẫn hướng, hệ thống chuyển động tuyến tính và thiết bị sản xuất chất bán dẫn. Lớp hoàn thiện giống như gương của chúng ngăn ngừa ô nhiễm trong môi trường phòng sạch.
8
10
chịu được nhiệt độ khắc nghiệt và môi trường ăn mòn. Tính đồng nhất của chúng đảm bảo độ tin cậy trong các ứng dụng mà lỗi không phải là một lựa chọn.
. Ống thép chính xác kéo nguội khác với ống cán nóng hoặc hàn như thế nào? Vẽ nguội tăng cường độ chính xác về kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và độ bền cơ học thông qua quá trình làm cứng biến dạng, trong khi ống cán nóng thường có dung sai và tỷ lệ bề mặt rộng hơn. Không giống như ống hàn,
Ống thép chính xác kéo nguội1 thiếu đường nối, loại bỏ các điểm hư hỏng tiềm ẩn và đảm bảo phân bổ áp suất đồng đều.
. Những vật liệu và chứng nhận nào có sẵn?
Những ống này thường được sản xuất từ thép cacbon (ví dụ,
2#) hoặc thép hợp kim (ví dụ,
, 10), tuân thủ GB/T 20, DIN 4130và EN 4140 tiêu chuẩn. Các chứng chỉ như CCS và DNV đảm bảo chất lượng cho các ứng dụng quan trọng.
3639
2391. Những ống này có thể được tùy chỉnh cho các bộ phận thủy lực cụ thể không?10305-1
Đúng. Các thông số như đường kính ngoài (
3–
mm) và chiều dài (lên đến 6–426 m) có thể được điều chỉnh. Các quy trình bổ sung như mài giũa, mạ crôm hoặc ủ có sẵn để đáp ứng các yêu cầu chuyên biệt.
0.25
40. Ống thép chính xác kéo nguội cải thiện tính bền vững như thế nào?50
Tuổi thọ của chúng làm giảm tần suất thay thế, trong khi quy trình sản xuất chính xác giúp giảm chất thải vật liệu lên tới
4. Những biện pháp đảm bảo chất lượng nào được thực hiện?
Thử nghiệm không phá hủy (ví dụ: siêu âm, dòng điện xoáy), kiểm tra áp suất thủy tĩnh và xác minh kích thước đảm bảo mọi ống đều đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt. Hệ thống kiểm tra tự động duy trì tỷ lệ lỗi dưới đây 20%.
5
0.08
