Ống mài giũa 20 #, Giá ống mài

Hoàn thiện bề mặt ống mài giũa

Bề mặt ống mài được kiểm soát tinh xảo là yếu tố quyết định đến hiệu suất và tuổi thọ của hệ thống thủy lực và khí nén. Tại Honed Tube, chúng tôi chuyên sản xuất các bộ phận có độ chính xác cao - bao gồm ống mài, thanh piston, thanh piston thủy lực, thanh thép mạ crom chính xác, thanh piston rỗng và thanh piston mạ crom cứng - được thiết kế để đáp ứng các thông số kỹ thuật công nghiệp đòi hỏi khắt khe nhất. Quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng của chúng tôi được thiết kế để mang lại kết cấu bề mặt nhất quán giúp tối ưu hóa việc bịt kín, giảm mài mòn và cải thiện động lực học chất lỏng bên trong xi lanh và van.

Tổng quan về sản phẩm
Các ống được mài giũa là các bộ phận hình trụ có bề mặt bên trong được xử lý bằng hoạt động mài mòn để tạo ra một mẫu, hình học và mức độ nhám cụ thể. Việc hoàn thiện bề mặt ống mài ảnh hưởng trực tiếp đến đặc tính rò rỉ, ma sát và hành vi đột nhập của vòng đệm và vòng piston. Các ống được mài giũa của chúng tôi có sẵn với nhiều loại đường kính trong, độ dày thành và công thức vật liệu, đồng thời có thể được cung cấp dưới dạng thép trần, tôi cứng cảm ứng hoặc mạ crom tùy theo yêu cầu ứng dụng. Đối với các cụm lắp ráp yêu cầu bề ngoài bóng bẩy và khả năng chống mài mòn, chúng tôi cung cấp các thanh piston phù hợp và các thanh thép mạ crom chính xác với lớp hoàn thiện bổ sung để đảm bảo khả năng tương thích và hiệu suất có thể dự đoán được.

Ưu điểm và đặc điểm chính

Kiểm soát độ nhám và độ ổn định: Quá trình mài giũa của chúng tôi tạo ra kiểu đường chéo được làm phẳng để giữ lại chất bôi trơn đồng thời tạo ra bề mặt chịu tải cho các vòng đệm. Sự cân bằng này làm giảm ma sát và giảm độ mài mòn ban đầu trong quá trình đột nhập.
Hình học và độ tròn nhất quán: Gia công và đo lường chính xác đảm bảo dung sai độ đồng tâm và độ tròn giúp giảm thiểu độ rung và tải trọng bịt kín không đồng đều, kéo dài tuổi thọ bộ phận và duy trì hiệu suất hệ thống.
Dung sai kích thước chặt chẽ: Chúng tôi cung cấp các lỗ được mài giũa với độ chênh lệch tối thiểu trong suốt quá trình sản xuất, đơn giản hóa việc lắp ráp và giảm nhu cầu làm lại hoặc ghép nối có chọn lọc các bộ phận.
Hiệu suất bịt kín nâng cao: Lớp hoàn thiện bề mặt ống mài giũa được tối ưu hóa giúp giảm rò rỉ vi mô và cải thiện hiệu suất của cả phốt tĩnh và phốt động trong nhiều phạm vi áp suất và nhiệt độ.
Khả năng tương thích với các phương pháp xử lý bề mặt: Ống và que được mài giũa của chúng tôi đáp ứng tốt với các phương pháp xử lý tiếp theo như mạ crôm hoặc làm cứng cảm ứng, cho phép khách hàng kết hợp các lợi ích hoàn thiện bề mặt với độ cứng và khả năng chống ăn mòn được cải thiện.
• Bền bỉ dưới tải trọng theo chu kỳ: Các biên dạng bề mặt và phương pháp xử lý vật liệu mà chúng tôi áp dụng được chọn để chống mỏi và ngăn ngừa nứt vỡ hoặc bong tróc trong các chu kỳ tải lặp đi lặp lại điển hình của thủy lực công nghiệp.
• Giảm tiếng ồn và vận hành mượt mà hơn: Kết cấu bề mặt thích hợp giúp giảm độ trượt và giảm tiếng ồn khi vận hành, một lợi ích trong thủy lực di động và máy móc chính xác.
Ứng dụng

Ảnh hưởng của việc mài giũa bề mặt ống trải rộng trên nhiều lĩnh vực. Các lĩnh vực ứng dụng điển hình bao gồm:

Thủy lực di động: Thiết bị nông nghiệp, xây dựng và khai thác mỏ cần độ kín chắc chắn và thời gian sử dụng lâu dài.

• Hệ thống thủy lực công nghiệp: Máy ép, máy ép phun và bộ nguồn yêu cầu truyền động chính xác và thời gian ngừng hoạt động tối thiểu.
• Hàng không vũ trụ và quốc phòng: Các xi lanh và bộ truyền động có độ tin cậy cao trong đó tính toàn vẹn của vòng bịt kín và độ hao mòn có thể dự đoán được là rất quan trọng.
• Thiết bị hàng hải và ngoài khơi: Thiết kế chống ăn mòn với các lỗ được mài giũa kết hợp với các thanh mạ crôm để tiếp xúc lâu dài với môi trường khắc nghiệt.
Hệ thống ô tô: Bộ truyền động lái và hệ thống treo, bộ truyền động phanh và các hệ thống phụ thủy lực khác yêu cầu hiệu suất ổn định.
Năng lượng và công nghiệp nặng: Thủy điện, máy móc nhà máy thép và các hệ thống quy mô lớn khác trong đó tuổi thọ của các bộ phận ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí vận hành.
Van khí nén và van đặc biệt: Khi động lực bịt kín không khí hoặc khí yêu cầu cấu hình bề mặt cụ thể để kiểm soát rò rỉ và ma sát.
• Tại sao chọn giải pháp của chúng tôi
Việc chọn độ hoàn thiện bề mặt ống mài chính xác không chỉ là đáp ứng số độ nhám; đó là tìm hiểu cách cấu trúc liên kết bề mặt tương tác với chất bôi trơn, vòng đệm và vật liệu trong điều kiện làm việc thực tế. Chúng tôi kết hợp khoa học vật liệu, công nghệ mài giũa có kiểm soát và bí quyết ứng dụng thực tế để đề xuất các lớp hoàn thiện nhằm tối đa hóa độ tin cậy và giảm tổng chi phí sở hữu. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể tư vấn về các thông số kỹ thuật hoàn thiện, cung cấp các thanh piston và bộ phận mạ crom phù hợp, đồng thời hỗ trợ thử nghiệm nguyên mẫu để xác nhận hiệu suất trước khi vận hành sản xuất hoàn chỉnh.

Các câu hỏi thường gặp (FAQ)

Hỏi: "Hoàn thiện bề mặt ống mài giũa" nghĩa là gì trong thực tế?

Trả lời: Nó đề cập đến địa hình vi mô được tạo ra trên lỗ bên trong của ống bằng quá trình mài giũa. Điều này bao gồm các thông số như độ nhám trung bình số học (Ra), tỷ lệ phần trăm bằng phẳng và góc chéo - tất cả đều ảnh hưởng đến khả năng duy trì bôi trơn, hoạt động bịt kín và ma sát.

Hỏi: Làm cách nào để chọn lớp hoàn thiện phù hợp cho ứng dụng của tôi?

Trả lời: Sự lựa chọn phụ thuộc vào áp suất vận hành, loại phớt, độ nhớt của chất lỏng, phạm vi nhiệt độ và tuổi thọ dự kiến. Chúng tôi khuyên bạn nên đánh giá kỹ thuật trong đó chúng tôi khớp các biến này với cấu hình bề mặt mục tiêu và khi thích hợp, hãy chạy thử nghiệm mẫu trong các điều kiện mô phỏng.

Hỏi: Sau khi mài giũa ống có thể được mạ crom không?

Đ: Vâng. Các ống mài giũa có thể được xử lý bằng mạ crôm hoặc các lớp phủ khác, nhưng các thông số trình tự và quy trình phải được kiểm soát để duy trì dung sai kích thước và các đặc tính bề mặt dự kiến. Chúng tôi cung cấp các giải pháp tích hợp kết hợp mài giũa và mạ để đảm bảo khả năng tương thích.
Hỏi: Bạn có thể đảm bảo dung sai nào về đường kính trong và độ tròn?

Trả lời: Dung sai thay đổi tùy theo kích thước và thông số kỹ thuật, nhưng chúng tôi duy trì kiểm soát chặt chẽ thông qua lập kế hoạch quy trình và kiểm tra nội tuyến. Dung sai sản xuất điển hình phù hợp cho việc sản xuất xi lanh thủy lực và có thể được thắt chặt hơn nữa cho các ứng dụng quan trọng - vui lòng liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi nếu có yêu cầu chính xác của bạn.

Hỏi: Lớp hoàn thiện bề mặt ảnh hưởng đến tuổi thọ của phớt như thế nào?

Trả lời: Lớp hoàn thiện bề mặt ống mài giũa được làm phẳng đúng cách sẽ tối đa hóa tuổi thọ của phốt bằng cách ngăn chặn sự tiếp xúc với độ mài mòn và bằng cách duy trì màng dầu làm giảm ma sát. Bề mặt quá nhẵn có thể dẫn đến khả năng giữ dầu kém và tăng độ trượt vi mô, trong khi bề mặt quá nhám sẽ làm tăng tốc độ mài mòn của vòng đệm.

Hỏi: Bạn có cung cấp các bộ lắp ráp hoàn chỉnh hay chỉ các ống được mài giũa thô?

A: Chúng tôi cung cấp cả hai. Khách hàng có thể đặt hàng riêng các ống đã được mài giũa, các thanh piston phù hợp, các thanh thép mạ crom và các cụm lắp ráp phụ hoàn chỉnh tùy thuộc vào nhu cầu mua sắm của họ. Chúng tôi cũng có thể cung cấp dịch vụ gia công và hoàn thiện tùy chỉnh.