Honrohr 20#, Geschliffener Röhrenpreis

Honen der Rohroberfläche

Eine fein kontrollierte Oberflächenbeschaffenheit des Honrohrs ist ein entscheidender Faktor für die Leistung und Langlebigkeit hydraulischer und pneumatischer Systeme. Bei Honed Tube sind wir auf die Herstellung hochpräziser Komponenten spezialisiert – darunter gehonte Rohre, Kolbenstangen, hydraulische Kolbenstangen, präzisionsverchromte Stahlstangen, hohle Kolbenstangen und hartverchromte Kolbenstangen – die so konstruiert sind, dass sie den anspruchsvollsten Industriespezifikationen entsprechen. Unsere Produktionsprozesse und Qualitätskontrollen sind darauf ausgelegt, konsistente Oberflächentexturen zu liefern, die die Abdichtung optimieren, den Verschleiß reduzieren und die Fluiddynamik in Zylindern und Ventilen verbessern.

Produktübersicht
Geschliffene Rohre sind zylindrische Bauteile, deren Innenflächen durch einen abrasiven Honvorgang bearbeitet werden, um ein bestimmtes Muster, eine bestimmte Geometrie und einen bestimmten Rauheitsgrad zu erzeugen. Die Oberflächenbeschaffenheit des Honrohrs hat direkten Einfluss auf Leckageeigenschaften, Reibung und das Einlaufverhalten von Dichtungen und Kolbenringen. Unsere gehonten Rohre sind in verschiedenen Innendurchmessern, Wandstärken und Materialformulierungen erhältlich und können je nach Anwendungsanforderungen als blanker Stahl, induktionsgehärtet oder verchromt geliefert werden. Für Baugruppen, die ein poliertes äußeres Erscheinungsbild und Verschleißfestigkeit erfordern, bieten wir passende Kolbenstangen und präzisionsverchromte Stahlstangen mit ergänzenden Oberflächen an, um Kompatibilität und vorhersehbare Leistung sicherzustellen.

Hauptvorteile und Eigenschaften

Kontrollierte Rauheit und Plateaubildung: Unsere Honprozesse erzeugen ein Plateau-Kreuzschraffurmuster, das Schmiermittel zurückhält und gleichzeitig eine tragende Oberfläche für Dichtungen bietet. Dieses Gleichgewicht verringert die Reibung und verringert den anfänglichen Verschleiß beim Einfahren.
Konsistente Geometrie und Rundheit: Präzisionsbearbeitung und Messtechnik gewährleisten Konzentrizitäts- und Rundheitstoleranzen, die Vibrationen und ungleichmäßige Dichtungsbelastungen minimieren, die Lebensdauer der Komponenten verlängern und die Systemeffizienz aufrechterhalten.
Enge Maßtoleranzen: Wir liefern gehonte Bohrungen mit minimalen Abweichungen über Produktionsläufe hinweg, was die Montage vereinfacht und den Bedarf an Nacharbeiten oder selektiver Paarung von Komponenten reduziert.
Verbesserte Dichtungsleistung: Eine optimierte Oberflächenbeschaffenheit des Honrohrs reduziert Mikroleckagen und verbessert die Leistung sowohl statischer als auch dynamischer Dichtungen über einen weiten Druck- und Temperaturbereich.
Kompatibilität mit Oberflächenbehandlungen: Unsere gehonten Rohre und Stangen reagieren gut auf nachfolgende Behandlungen wie Verchromen oder Induktionshärten, sodass Kunden Vorteile der Oberflächengüte mit verbesserter Härte und Korrosionsbeständigkeit kombinieren können.
• Langlebig unter zyklischer Belastung: Die von uns verwendeten Oberflächenprofile und Materialbehandlungen sind so ausgewählt, dass sie Ermüdungserscheinungen standhalten und ein Abplatzen oder Abblättern bei wiederholten Belastungszyklen, wie sie für die Industriehydraulik typisch sind, verhindern.
• Reduzierter Lärm und reibungsloserer Betrieb: Die richtige Oberflächenstrukturierung hilft, Stick-Slip zu dämpfen und Betriebsgeräusche zu reduzieren, ein Vorteil bei Mobilhydraulik und Präzisionsmaschinen.
Anwendungen

Der Einfluss der Oberflächenbeschaffenheit von Honrohren erstreckt sich über viele Branchen. Typische Anwendungsbereiche sind:

Mobilhydraulik: Land-, Bau- und Bergbaumaschinen, bei denen robuste Dichtungen und lange Wartungsintervalle unerlässlich sind.

• Industrielle Hydrauliksysteme: Pressen, Spritzgussmaschinen und Aggregate, die eine präzise Betätigung und minimale Ausfallzeiten erfordern.
• Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Hochzuverlässige Zylinder und Aktuatoren, bei denen Dichtungsintegrität und vorhersehbarer Verschleiß von entscheidender Bedeutung sind.
• Schiffs- und Offshore-Ausrüstung: Korrosionsbeständige Konstruktionen mit geschliffenen Bohrungen gepaart mit verchromten Stangen für den langfristigen Einsatz in rauen Umgebungen.
Automobilsysteme: Lenk- und Aufhängungsaktuatoren, Bremsaktuatoren und andere hydraulische Subsysteme, die eine konstante Leistung erfordern.
Energie- und Schwerindustrie: Wasserkraft, Stahlwerksmaschinen und andere Großsysteme, bei denen sich die Lebensdauer der Komponenten direkt auf die Betriebskosten auswirkt.
Pneumatik und Spezialventile: Wo die Dynamik der Luft- oder Gasdichtung bestimmte Oberflächenprofile erfordert, um Leckage und Reibung zu kontrollieren.
• Warum sollten Sie sich für unsere Lösungen entscheiden?
Bei der Auswahl der richtigen Honrohroberfläche geht es nicht nur darum, einen Rauheitswert einzuhalten; Es geht darum zu verstehen, wie die Oberflächentopologie unter realen Arbeitsbedingungen mit Schmiermitteln, Dichtungen und Materialien interagiert. Wir kombinieren Materialwissenschaft, kontrollierte Hontechnologie und praktisches Anwendungs-Know-how, um Oberflächen zu empfehlen, die die Zuverlässigkeit maximieren und die Gesamtbetriebskosten senken. Unser Ingenieursteam kann Sie zu Endspezifikationen beraten, passende Kolbenstangen und verchromte Elemente liefern und Prototypentests unterstützen, um die Leistung vor dem vollständigen Produktionslauf zu validieren.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Was bedeutet „Honen der Rohroberflächenbeschaffenheit“ in der Praxis?

A: Es bezieht sich auf die Mikrotopographie, die durch einen Honprozess auf der Innenbohrung eines Rohrs erzeugt wird. Dazu gehören Parameter wie der arithmetische Mittelwert der Rauheit (Ra), der Plateau-Prozentsatz und der Kreuzschraffurwinkel, die alle Einfluss auf die Schmiererhaltung, das Einlaufverhalten der Dichtung und die Reibung haben.

F: Wie wähle ich das richtige Finish für meine Anwendung aus?

A: Die Wahl hängt vom Betriebsdruck, dem Dichtungstyp, der Flüssigkeitsviskosität, dem Temperaturbereich und der erwarteten Lebensdauer ab. Wir empfehlen eine technische Überprüfung, bei der wir diese Variablen mit einem Zieloberflächenprofil abgleichen und gegebenenfalls Stichprobentests unter simulierten Bedingungen durchführen.

F: Können geschliffene Rohre nachträglich verchromt werden?

A: Ja. Geschliffene Rohre können mit einer Verchromung oder anderen Beschichtungen behandelt werden, die Reihenfolge und die Prozessparameter müssen jedoch kontrolliert werden, um Maßtoleranzen und die beabsichtigten Oberflächeneigenschaften zu wahren. Wir bieten integrierte Lösungen an, die Honen und Beschichten kombinieren, um Kompatibilität sicherzustellen.
F: Welche Toleranzen können Sie für Innendurchmesser und Rundheit garantieren?

A: Die Toleranzen variieren je nach Größe und Spezifikation, aber wir behalten durch Prozessplanung und Inline-Inspektion eine strenge Kontrolle bei. Typische Produktionstoleranzen sind für die Herstellung von Hydraulikzylindern geeignet und können für kritische Anwendungen weiter verschärft werden. Bitte wenden Sie sich mit Ihren genauen Anforderungen an unser technisches Team.

F: Wie wirkt sich die Oberflächenbeschaffenheit auf die Lebensdauer der Dichtung aus?

A: Eine ordnungsgemäß hochebene Oberflächenbearbeitung des Honrohrs maximiert die Lebensdauer der Dichtung, indem sie den Kontakt mit abrasiven Unebenheiten verhindert und Ölfilme aufrechterhält, die die Reibung verringern. Eine zu glatte Oberfläche kann zu einer schlechten Schmiermittelretention und erhöhtem Mikroschlupf führen, während eine zu raue Oberfläche den Dichtungsverschleiß beschleunigt.

F: Liefern Sie komplette Baugruppen oder nur rohe, gehonte Rohre?

A: Wir liefern beides. Kunden können je nach Beschaffungsbedarf nur gehonte Rohre, passende Kolbenstangen, verchromte Stahlstangen und komplette Unterbaugruppen bestellen. Wir können auch kundenspezifische Bearbeitungs- und Endbearbeitungsdienste anbieten.