Ống thép được mài giũa chính xác: Nền tảng của hiệu suất thủy lực vượt trội
Như dẫn đầu ống thép mài giũa các nhà cung cấp, chúng tôi nhận thấy rằng cốt lõi của bất kỳ hệ thống thủy lực đáng tin cậy nào đều nằm ở độ chính xác và chất lượng của ống. của chúng tôi ống thép mài giũa được thiết kế để đáp ứng nhu cầu khắt khe của các ngành công nghiệp toàn cầu, kết hợp các kỹ thuật sản xuất tiên tiến với kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để cung cấp các bộ phận vượt trội trong môi trường áp suất cao. Không giống như ống thông thường, ống thép mài giũa trải qua quá trình mài nguội và kéo nguội chuyên dụng, tinh chỉnh bề mặt bên trong để đạt được độ mịn đặc biệt (thường là Ra ≤0.4 mm) và độ chính xác về kích thước (tuân thủ ISO H7/H8/H9 dung sai) . Điều này đảm bảo khả năng tương thích liền mạch với piston và vòng đệm, giảm thiểu ma sát, giảm mài mòn và kéo dài tuổi thọ hoạt động của hệ thống thủy lực.
Được chế tạo từ vật liệu cao cấp như thép carbon (SAE1020, ST52), thép hợp kim (E355, SAE 4140), hoặc thép không gỉ, của chúng tôi ống thép mài giũa có sẵn trong các đường kính khác nhau, từ 30 mm đến 480 mm và chiều dài 6–12 mét . Cấu trúc liền mạch của các ống của chúng tôi giúp loại bỏ các mối hàn, đảm bảo phân bổ ứng suất đồng đều và khả năng chống rò rỉ vượt trội dưới áp suất cực cao. Mỗi ống đều được hoàn thiện tỉ mỉ với lớp phủ chống gỉ và nắp bảo vệ ở đầu, đảm bảo tình trạng nguyên sơ khi giao hàng. Bằng cách ưu tiên độ chính xác và độ bền, chúng tôi ống thép mài giũa đóng vai trò là thành phần quan trọng trong xi lanh thủy lực, hỗ trợ các ngành công nghiệp đạt được hiệu quả và độ tin cậy tuyệt vời.
Ưu điểm kỹ thuật và tính năng chính
Chất lượng bề mặt vượt trội: Quá trình mài giũa tạo ra một địa hình bên trong được vẽ chéo cho ống thép mài giũa, giúp tối ưu hóa khả năng lưu giữ chất bôi trơn và tạo điều kiện cho chất gây ô nhiễm di chuyển. Bề mặt hoàn thiện tinh tế này (đạt được giá trị độ nhám thấp đến mức Ra 0.2–0.4 mm) làm giảm ma sát giữa bên trong ống và các bộ phận chuyển động, giảm thiểu tổn thất năng lượng và ngăn ngừa hư hỏng vòng đệm sớm.
Tính toàn vẹn về cấu trúc vượt trộitận dụng sức mạnh vốn có của vật liệu như ST thép, có cường độ chảy tối thiểu là MPa và độ bền kéo của MPa. Kết hợp với phương pháp xử lý kéo nguội và xử lý nhiệt (ví dụ: giảm ứng suất hoặc bình thường hóa), các ống thể hiện khả năng chống mỏi được tăng cường, cho phép chúng chịu được chu kỳ áp suất cao (lên đến 52 bar) và tải trọng động không bị biến dạng. 355 490–630 300
Kiểm soát kích thước chính xác/H tiêu chuẩn và độ thẳng được duy trì trong 8/9 mm, của chúng tôi 0.5ống thép mài giũa1000 đảm bảo sự liên kết hoàn hảo với cụm piston. Độ chính xác hình học này làm giảm thời gian dừng hoạt động, loại bỏ rò rỉ chất lỏng và đơn giản hóa việc lắp đặt trên các ứng dụng thủy lực đa dạng.
Tùy chỉnh và linh hoạt vật liệu, bao gồm đường kính không chuẩn, độ dày thành ( mm) và các loại vật liệu. Cho dù dùng trong môi trường ăn mòn (ví dụ: ứng dụng hàng hải) hay các tình huống chịu áp lực cao (ví dụ: thiết bị khai thác mỏ), ống của chúng tôi đều có thể được điều chỉnh bằng lớp phủ hoặc hợp kim chuyên dụng để đáp ứng các nhu cầu vận hành riêng biệt.Phổ ứng dụng 5–70
Tính linh hoạt của chúng tôiMáy thủy lực
: Là thùng xi lanh trong máy xúc, máy ép và hệ thống tự động hóa công nghiệp, chúng tôi ống thép mài giũa đảm bảo hoạt động không bị rò rỉ dưới áp suất cao.
Xây dựng và thiết bị nặng: Trong cần cẩu, máy ủi và máy khai thác mỏ, các ống chịu được tải trọng động cực lớn trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc.
ống thép mài giũa chịu đựng được tiếp xúc với nước mặn, khiến chúng trở nên lý tưởng cho việc đóng tàu và giàn khoan ngoài khơi.
Sản xuất và Robotics: Từ máy ép phun đến dẫn hướng chính xác, độ ổn định kích thước của sản phẩm của chúng tôi ống thép mài giũa nâng cao năng suất và chất lượng đầu ra.
Năng lượng tái tạo: Bộ truyền động thủy lực trong tua bin gió và thiết bị theo dõi năng lượng mặt trời tận dụng độ bền củaống thép mài giũa để thực hiện một cách đáng tin cậy trong môi trường có mức độ rủi ro cao.
Biến thể sản phẩm
: Lý tưởng cho các ứng dụng thủy lực nói chung, những ống này kết hợp lợi ích gia công nguội với độ chính xác được mài giũa để tăng cường độ bền và độ hoàn thiện bề mặt.
để mang lại các đặc tính cơ học vượt trội và khả năng chống mài mòn.
: Thích hợp cho môi trường ăn mòn, những ống này sử dụng vật liệu như SUS để chống lại độ ẩm và hóa chất trong khi vẫn duy trì độ chính xác. 4140
: Các tùy chọn bao gồm phốt phát để chống ăn mòn hoặc mạ crom cho các ứng dụng dễ bị mài mòn, đảm bảo khả năng tương thích với các nhu cầu vận hành cụ thể. 304
Q
ISO , DIN và thông số kỹ thuật của ASTM
, xác định các yêu cầu về dung sai kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và tính chất cơ học. Mỗi ống đều trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt, chẳng hạn như kiểm tra thủy tĩnh và phân tích bề mặt, để đảm bảo tuân thủ.
1Q
: Việc mài giũa mang lại lợi ích như thế nào cho hiệu suất của hệ thống thủy lực?
Việc mài giũa tạo ra địa hình bề mặt vi mô giúp giảm ma sát và mài mòn trên vòng đệm và pít-tông, giúp vận hành êm ái hơn, giảm chi phí bảo trì và kéo dài tuổi thọ bộ phận. Kiểu cửa chéo cũng giúp tăng cường khả năng giữ dầu, điều này rất quan trọng để truyền năng lượng chất lỏng hiệu quả.
9001
2391Q: Những vật liệu nào có sẵn và tôi chọn như thế nào?
, ST2), thép hợp kim (ví dụ, E
, SAE
). Việc lựa chọn phụ thuộc vào các yếu tố như áp suất vận hành, điều kiện môi trường (ví dụ: rủi ro ăn mòn) và khả năng tương thích với chất lỏng thủy lực.
3
Q1020: Những biện pháp bảo vệ nào được thực hiện trong quá trình vận chuyển?52
Mỗi355ống thép mài giũa4140 được phủ một lớp dầu chống gỉ, bịt kín ở hai đầu và được đóng gói chắc chắn bằng các vật liệu có thể đi biển (ví dụ: vỏ gỗ) để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển.
304
: Bạn có thể tùy chỉnh ống thép mài giũa cho các ứng dụng độc đáo không?4
Đúng. Chúng tôi cung cấp dịch vụ điều chỉnh kích thước, độ dày thành, xử lý nhiệt và bảo vệ bề mặt để giải quyết các thách thức vận hành cụ thể.
5
